Die Höhe der Frässpindel auf Tischfräsmaschinen kann auf verschiedenem Weg eingestellt werden.

Manuell

• Die Spindel wird über ein Handrad gehoben oder gesenkt. Bei älteren Präzisionsfräsmaschinen konnte die Spindelhöhe über eine Messuhr abgelesen werden. Moderne Maschinen sind in der Regel mit mechanischen Digitalzählwerken oder elektronischen Digitalanzeigen ausgerüstet.

Pneumatisch

• Die Spindel kann gegen zwei voreingestellte Anschläge nach oben und unten mittels Pneumatikzylinder angehoben oder abgesenkt werden.
• Anwendung: Es kann schnell zwischen zwei Werkzeugen umgestellt werden, welche beide auf der Frässpindel montiert sind.
• Diese Verstellmöglichkeit wurde durch von den stufenlos elektromotorischen Verstellmechanismen abgelöst.

Elektromotorisch

• Die Spindel wird mit Hilfe eines elektronischen Stellmotors in der Höhe verstellt. Das geschieht entweder über Tipp-Taster und Digitalanzeige oder über eine Positioniersteuerung, bei welcher das gewünschte Maß mittels Tastatur eingegeben und auf Knopfdruck angefahren wird.
• Programmsteuerungen bieten zusätzlich die Möglichkeit, immer wiederkehrende Maße abzuspeichern. Hat die Maschine weitere gesteuerte Achsen, so können auch deren Einstellungen gemeinsam mit der Spindelhöhe in Programmen abgespeichert werden. Die Einstellzeit der Maschine beim Arbeiten mit denselben, wiederkehrenden Parametern kann so deutlich verkürzt werden.

CNC-Steuerung

CNC-Steuerungen verwalten Werkzeugdaten, Maschineneinstellungen und Werkstückdaten in Datenbanken. Die Bearbeitungsprogramme können aus diesen Daten erstellt werden. Je nach Anzahl der gesteuerten Achsen stellt sich die Maschine komplett selbst ein, der Bediener muss nur noch das richtige Werkzeug einsetzen. Die Einstellungen können umfassen:

• Frässpindelhöhe
• Neigung der Frässpindel
• Anschlagposition
• Position der Tischeinlage
• Drehzahl der Frässpindel
• Position des Vorschubapparates