Das Absolutmesssystem ist ein System, mit dem eine CNC-gesteuerten Maschine ihre Position bestimmten kann.

Maschinen mit Absolutmesssystem müssen feste Markierungen besitzen und an den bewegten Achsen einen Sensor, welcher der Maschine die Istposition anhand dieser Markierungen übermittelt.

Anfangs existierten nur vergleichsweise teure und aufwändige Systeme, weshalb man in Holzbearbeitungsmaschinen nur selten Absolutmesssysteme fand. In den 1990er Jahren wurde erstmals in Plattenaufteilanlagen ein neues, preisgünstiges System verwendet. Entlang der Linearachsen ist am feststehenden Maschinenteil ein Magnetstreifen befestigt, auf welchem sich Positionsdaten befinden. Am bewegten Maschinenteil befindet sich ein Lesekopf, welcher diese Daten ausliest. Seitdem werden vermehrt Absolutmesssysteme in allen CNC-gesteuerten Maschinen der Holzbearbeitung eingesetzt.

Vorteile:

• Bei einem Absolutmesssystem ist kein erneutes Referenzieren der Maschine notwendig, wenn sie einmal geeicht ist.
• Das Absolutmesssystem wird den Positionswert mit immer gleicher Genauigkeit ermitteln, im Gegensatz zum Relativmesssystem kann es keinen Schleppfehler geben.

Nachteile:

• Der Magnetstreifen ist ein Bauteil, welches über einen großen Maschinenbereich geht und auch schlecht versteckt oder geschützt werden kann, da der Sensor direkt darüber entlanglaufen muss. Er ist daher relativ anfällig für mechanische Beschädigungen, z.B. durch umherfliegende Werkstückteile.
• Der Abstand zwischen Sensor und Magnetstreifen muss relativ genau eingehalten werden. Wird durch mechanische Einwirkung (z.B. Verbiegen der Halterung durch umherfliegende oder im Weg befindliche Werkstückteile) dieser Abstand verändert, kann das System nicht mehr arbeiten.
• Ist ein Teil des Messsystems beschädigt, muss die Maschine neu geeicht werden. Oft kann dies nicht durch den Anwender erfolgen (wie beim Relativmesssystem) sondern muss durch einen Servicetechniker vorgenommen werden.