Grupo retestador

Unidad de trabajo posterior en encoladoras de canto para el corte enrasado del saliente del encolador delantero y trasero.

Después del encolado del material de canto, esto tiene que ser cortado enrasadamente. Esto succede con la ayuda de un grupo restetador. La excepción están las máquinas de algunos fabricantes, que pueden cortar el material de canto del rodillo con una cizalla enrasadamente, por ejemplo las máquinas de la empresa BiesseEdge con 'BIESSE EDGE Edge-Control'. Hay también máquinas, que pueden fresar enrasadamente la salida del encolador con la ayuda de un grupo de formas, por ejemplo la SPRINT 1411-1 de la empresa HOLZ-HER o la QUADROMAT R3 de la empresa IMA.

Proceso de trabajo

Por lo general, los encolados son aplicados primeramente a los cantos de la pieza opustos y son cortados enresadamente con un corte derecho en un ángulo de 90° a la dirección del avance. Con el corte de las salidas del encolador en los dos lados remanentes hay el peligro de serrar en los encolados que están aplicados primeramente. Para evitar esto, los motores del grupo retestador son girados por hasta 30° para el corte de chaflán. La inclinación es realizado en manera manual o neumático.

Construcción

La dificultad de la bajada de cantos es, que el retestador se mueve en manera rectángular (vertical o horizontal) al movimiento de avance de la pieza. Por eso las sierras de corte tienen que moverse con la pieza. Técnicamentte, este movimiento vertical-horizontal es realizado diferente:

  • Las conducciones diagonales, usadas por la mayoría de los fabricantes, por ejemplo el agregado de corte IN-701 de la empresa Artech, agregados de las empresas Bi-Matic, Brandt, homag, IDM
  • Conducciones paralelas al horizontal para el movimiento acompañado y suspensión paralelograma de los motores de la sierra de corte para el movimiento de inmersión horizontal de la hoja de la sierra, por ejemplo agregado de corte K3 de la empresa Ott
  • Conducciones paralelas al horizontal y disco de molde para el movimiento de inmersión, por ejemplo agregados de corte de la empresa IMA
  • Conducciones paralelas al horizontal y conducciones verticales para el movimiento de inmersión desde abajo/arriba, por ejemplo agregado de corte 1822 de la empresa HOLZ-HER

Con relación a la velocidad de avance máxima de una encoladora de cantos, los agregados de corte están muchas veces un factor que limita a causa de este movimiento de marcha opuesta. Las características seguientes falla la velocidad del proceso de corte:

  • Número de motores: agregados de corte con dos motores permiten normalmente una velocidad de avance más alta que agregados con un motor.
  • Régimen de los motores: motores de alta frecuencia trabajan con un régimen más alto. El proceso de separación de encolado también espeso se realiza más rápido, hay la posibilidad de una velocidad de avance más alta.
  • Potencia de los motores: motores de alta potencia permiten una alta velocidad de avance también con encoladores espesos.
  • Accionamiento: accionamientos lineales trabajan más precisos, más rápidos y con una potencia más constante que accionamientos neumáticos (tecnología lineal).

Imágenes y vídeos

Kappsägeaggregat
Vídeo
Kappsägeaggregat an einer BRANDT KDF 670 profiline
2005
Vídeo
Quadromat R3
IMA
Kantenüberstand vorn
Geradschnitt für 1. und 2. Anleimer
BIESSE ARTECH
Faseschnitt für 3. und 4. Anleimer
BIESSE ARTECH
Pneumatische Verstellung auf Faseschnitt
BRANDT
Diagonal geführte Kappsäge
BIESSE ARTECH
Parallelgeführt mit Parallelogrammaufhängung
OTT
Parallelgeführt mit Formscheibe
IMA
Einmotoriges Kappsägeaggregat
HOLZ-HER
OTT TORNADO
OTT, 2005
Vídeo
Kappeinheit 0°-20° (G 580)
FELDER, 2009
Parallel- und vertikalgeführte Kappsäge
HOLZ-HER