Equipamiento especial de centros de mecanizado CNC para la tecnología nesting.

Características del equipamiento

Un equipamiento nesting requiere habitualmente una generación de vacío especialmente fuerte y una mesa a rejilla o una mesa especial, que es adecuada para capacidades altas de vacío. En la mayoría de los casos se necesita un software nesting especial para la eficiencia de ese procedimiento.

Algunas máquinas están equipadas en continuación con periferia para la alimentación automática y descarga, que es planeada especialmente para objetivos de empleo de nesting (por ejemplo dispositivos de desplazamiento automático, dispositivos para la colocación automática del tablero de protección, dispositivos automáticos de carga).

Tecnologías nesting en la construcción de muebles

La tecnología nesting en realidad proviene de la industria de cuero, donde existía el problema de intercalar (inglés: "to nest") eficientemente los patrones de corte en materiales de inicio de formas diferentes (piel de animal).

En la industria de muebles la demanda a soluciones aumentó con la aparición del trend de muebles más individuales y tamaños de lotes cada vez más pequeños hasta un tamaño de lote de 1. Una seccionadora en particular es empleable muy eficiente, cuando puede cortar en paquetes con anchos de tiras siempre iguales.

Si los formatos de las piezas individuales finales están muy diferentes y con una forma irregular, una seccionadora de paneles solo es posible con muchos desperdicios y así es muy ineficaz.

Con la tecnología nesting las piezas individuales a cortar son 'intercaladas' a un tablero de formato grande así que hay desperdicios escasos. Eso es posible eficientemente solo con el empleo de programas de ordenador. Un patrón así no puede ser generado con una seccionadora de paneles, sino tiene que ser fresado en una máquina estacionaria.

Problemas de este procedimiento

• Con la división la herramienta tiene que mojar abajo del canto inferior de la pieza para separalo completamente. Con la colocación directamente a la mesa de la máquina el soporte sería destruido un tiempo después. La solución hoy en día comun es un así llamado tablero de protección, en la mayoría de los casos una placa fina de MDF. Por ese tablero el vacío es generado. La herramienta ahora fresa con una profundidad de aprox. 0,2-0,5 mm en esta placa, que por eso tiene que ser reemplazado después de algunos ciclos de trabajo. Por el vacío más fuerte necesario y el material adicional hay gastos muy grandes.

Otras tecnologías nesting basen en la colocación directamente a la mesa de piezas de gran formatos, pero estas piezas no son fresados completamente al fin. A continuación la pieza es girada automáticamente y es fresado al fin por el otro lado. Con ello el giro y el posicionamiento de la placa tiene que ser realizado muy exacto para que el retoque de la superficie fina (canos de la pieza) no sea necesario. A causa del esfuerzo técnico muy grande esta solución no se impuso hasta ahora.

Una solución adicional es es fresado de las placas hasta unas pocas décimas y después el puente estrecho es lijado en una lijadora de cinta ancha. Esta solución tampoco no se impuso hasta ahora, porque la seguridad del procedimiento no es suficiente.

• A causa del sistema las piezas no pueden ser mecanizadas en los lados estrechos (sobre todo taladros de clavijas). Por eso se necesita fases de trabajo adicionales y máquinas adicionales. La introducción de así llamados celdas de nesting debería optimizar estos procedimientos de trabajo. Con ello en cercanía directa del centro de mecanizado CNC se encuentra una taladradora, muchas veces también una encoladora de cantos. El grupo de máquinas completo es manejado solo por una persona, que mecaniza la pieza en la taladradora directamente después de la toma y en caso necesario recubre la pieza con la encoladora de cantos. Con ello las piezas en la mayoría de los casos son marcadas con un código de barras o en otra manera, así que en las otras máquinas el programa de mecanizado correspondiente es llamado.

Términos adicionales

• detección de rodillos múltiples con encoladoras de canto
• nesting
• tablero de protección