SAVE-ENERGY - Sistema para la gestión inteligente de la energía y la reducción del consumo de energía en las máquinas del grupo SCM

Puntos clave 2015

• Ajuste
• El control numérico de la máquina regula el avance para trabajar a la velocidad óptima en todo momento.
• Más limpieza, menos uso
• Activación de los ventiladores sólo cuando sea necesario; aumento de la eficiencia de los sistemas de limpieza; boquillas más potentes
• Recuperación de energía
• Cuando se frenan los motores
• Uso de inversores
• Adaptación inteligente de la potencia del motor a las necesidades reales de potencia.
• Optimización de la alimentación de aire comprimido
• P. ej. por interrupción de la alimentación con la máquina parada
• Utilización de válvulas ajustables capaces de adaptar la presión a las necesidades del proceso de producción.
• El botón 'ECO'
• Modo de espera con sólo pulsar un botón. Este modo incluye sólo aquellos dispositivos y agregados que no requieren mucha energía para su reactivación.
• Modo de espera automático
• Si la máquina no se utiliza durante un período de tiempo más largo o está en pausa, pasa automáticamente al "modo de espera", lo que reduce al mínimo el consumo de energía. Esto se hace teniendo en cuenta el "costo" de reactivar cada componente.
• Control del consumo
• Boquillas de aspiración independientes
• Apertura y cierre inteligente de las ventosas según las necesidades de los ciclos de mecanizado activos.
• Optimización de procesos para la división de paneles
• Sincronización de las velocidades del empujador de posicionamiento y del carro de la sierra. El software evalúa el tiempo de posicionamiento necesario en función de la longitud de la pieza y del tamaño de corte y determina automáticamente la velocidad de retorno del carro.
• Tecnología de motores de última generación
• Motores IE3, motores IE2 en combinación con inversores especiales
• Control de temperatura para encoladoras de cantos
• La temperatura del depósito de pegamento se reduce a un nivel preestablecido para que el pegamento siga siendo líquido y la temperatura de aplicación se pueda alcanzar de nuevo en un tiempo muy corto.
• Control de la refrigeración de electromandriles
• La monitorización continua de la temperatura del líquido permite apagar el intercambiador de calor cuando no está en uso.