Consejero CNC | Taladrado y serrado

¿Cuántos taladros necesita el hombre?

Los artesanos de la madera maciza se hacen esta pregunta con menos frecuencia que los fabricantes de muebles de carcasa.

Sin embargo, aquellos que frecuentemente tienen que producir lados de armario con una longitud de 2,50 m con una doble fila continua de agujeros, seguramente apreciarán un gran número de taladros. Las máquinas con una unidad de taladrado separada han sido estándar durante muchos años. La clásica "fresadora CNC" sólo está disponible ahora como máquina especial.

Las unidades de perforación utilizadas hoy en día suelen tener su propio eje Z, lo que las hace completamente independientes del husillo de fresado. Esto tiene ventajas y desventajas.

  • La ventaja de este diseño es que tanto el husillo de fresado como la unidad de taladrado se encuentran directamente en el eje Y y no se requieren unidades portadoras adicionales. Además, normalmente ya no es necesaria una entrada neumática separada para evitar que el husillo de fresado interfiera durante el taladrado y viceversa.

  • La desventaja de este diseño es que con dos soportes separados, cada uno con su propio eje Z, el área de trabajo del eje Y para la unidad interna se reduce. Si todas las unidades se encuentran sobre un soporte común, los agregados pueden disponerse de tal manera que se produzcan pequeñas diferencias en las áreas de trabajo.

Algunos fabricantes disponen de sistemas con el bloque de taladrado para fijar los taladros accionados neumáticamente en la posición final y permitir así ciclos de taladrado más rápidos. De lo contrario, con un descenso muy rápido, existe el peligro de que la broca se retraiga para materiales "difíciles" antes de que pueda alcanzar su posición final.

No hay ninguna regla para el número de taladros requeridos. Normalmente se ofrecen diferentes bloques de taladro para un modelo de máquina, con los que se dispone de taladros verticales en forma de L o de T.

La fila que corre en dirección X debe usarse completamente para las filas de agujeros. Más husillos de perforación significan mayores costes de adquisición. Sin embargo, estos costes pueden amortizarse fácilmente si hay que taladrar muchas hileras de taladros y, por lo tanto, se ahorra un tiempo de mecanizado costoso.

Los taladros dispuestos en la dirección Y se utilizan normalmente para todos los demás diámetros de taladro (p. ej., taladros de construcción). Cada nuevo montaje con taladros implica largos tiempos de preparación y, por lo tanto, costes, por lo que también en este caso es mejor no ahorrar dinero en el lugar equivocado y se deben tener en cuenta todos los posibles diámetros de taladro utilizados. Para taladros de cajas de bisagras, por ejemplo, con un taladro de 35 mm, muchos fabricantes ofrecen un soporte de taladro reforzado. Esto se recomienda debido a que el diámetro de taladro resulta en altas fuerzas de corte, para las cuales la mayoría de los engranajes de perforación comunes no están diseñados.

También con los taladros horizontales se debe tener en cuenta que no siempre se realizan taladros de construcción con el mismo diámetro y por lo tanto se dispone de al menos dos pares de taladros en X e Y.

Por cierto, puede ser una característica de calidad si los taladros de un engranaje de perforación grande no son accionadas por un solo motor, sino si se utilizan varios motores para grupos individuales del bloque de taladrado.

Sierra ranuradora: en el bloque de taladrado, por separado o como agregado?

Es probable que esta cuestión también la planteen, en primer lugar y sobre todo, los fabricantes de muebles de carcasa. Sin embargo, dado que la ranura del panel trasero es al menos un mecanizado en toda la longitud de la pieza, puede representar una proporción considerable del tiempo de mecanizado.

Si un agregado de sierra se utiliza realmente sólo para la ranura de la pared trasera, una unidad integrada en el bloque de taladrado es probablemente la más económica. Está disponible inmediatamente sin tiempo de cambio de herramienta y es muy barato de comprar.

Una unidad de aserrado separada y accionada por separado en la máquina puede ser útil si se deben realizar cortes frecuentes de sierra. Dado que los costes de esta unidad no son insignificantes, se debe tener cuidado de que la altura máxima de corte sea suficiente para las operaciones de mecanizado previstas.

Si necesita la máxima flexibilidad y desea utilizar la unidad de la sierra para algo más que para las ranuras del panel trasero, pero sólo de vez en cuando, preferirá una unidad de sierra intercambiable. Sin embargo, aquí se deben tener en cuenta los tiempos de cambio de herramienta. Por otro lado, el precio de compra de una unidad es más bajo que el de una unidad accionada e instalada de forma permanente.

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Beispiel für einen großen Bohrblock mit insgesamt 30 Bohrern und Nutsäge
Großer Bohrblock mit 15 Lochreihenbohrern und Nutsäge
Kleiner Bohrblock
Kleiner bis mittlerer Bohrblock mit Ausstattung für den Möbelbau