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En la era de la "Industria 4.0", el software juega un papel inmensamente importante y puede ser decisivo para la eficiencia económica del uso de la máquina.

No se puede hacer una consideración exhaustiva de este tema aquí, pero se explicarán brevemente algunos aspectos básicos.

La mayoría de las máquinas para trabajar la madera ya están equipadas con el llamado software WOP. WOP significa aquí "werkstattorientierte Programmierung" (programación orientada a taller).

La programación en el llamado "G-Code", que era común hace décadas, sirve hoy en día como máximo para comprobar los programas de CNC que se han creado y que normalmente no tienen que ser llamados en absoluto en un entorno WOP bien programado.

Aunque se han añadido muchas funciones en los últimos años, la funcionalidad de un software WOP también está limitada en las últimas versiones. Incluso si el anuncio promete "cuerpo 3D" y programación de 5-ejes, no se puede comparar el rango funcional con un CAD/CAM o software de rama, con el que el enfoque con la producción de un programa es completamente diferente.

Programación con un software WOP

Los programas de piezas se crean en un entorno gráfico similar a un diálogo. Las funciones básicas son prácticamente las mismas independientemente del fabricante:

La pieza de trabajo en forma de placa sirve de base. Esto elimina la necesidad de pensar en términos de un sistema de coordenadas. Para los mecanizados más importantes (p. ej. hilera de taladros de 32 mm) se dispone de programas predefinidos que se pueden llamar haciendo clic en un icono y añadiendo sólo los parámetros necesarios (p. ej. en dirección X, a partir de 110 mm del canto de la pieza, 35 mm de distancia hasta el canto longitudinal, profundidad de taladrado 8 mm, 63 agujeros).

Tan pronto como se crea un mecanizado, se puede ver en la pantalla de la pieza.

Normalmente también está disponible un módulo para la generación de contornos especiales, que tiene una estructura similar a la de un programa de dibujo.

Una función importante es la "programación paramétrica". Las operaciones de mecanizado se definen sobre la base de parámetros y cantos de referencia. Esto permite fabricar una pieza una vez programada en muchas dimensiones diferentes sin necesidad de escribir un nuevo programa.

Las herramientas se definen en una gestión de herramientas separada y, por lo tanto, el programador no suele tener que especificarlas por separado. Si, por ejemplo, se programa un taladro con un diámetro de 5 mm, el programa asigna automáticamente un taladro adecuado.

Todos los fabricantes conocidos ofrecen programas con un rango similar de funciones. Los procedimientos para la creación de un programa pueden ser muy diferentes. Si tiene un operador de CNC que ya tiene un buen dominio de un programa, debería considerar la posibilidad de mantener el fabricante, ya que la familiarización con un nuevo software puede llevar bastante tiempo, mientras que el cambio de una versión de programa más antigua a una más nueva se puede aprender muy rápidamente.

¿Qué paquetes adicionales son útiles?

A la hora de adquirir un centro de mecanizado CNC, también se debe tener en cuenta el alcance del paquete de software. El programa WOP sólo sirve para programar un solo componente. Existen soluciones de software útiles, por ejemplo, para

  • Representación tridimensional y fotorrealista de las piezas de trabajo
  • Construcción de un mueble completo, incluyendo la biblioteca de hardware y el control de plausibilidad de las piezas individuales, así como el desmontaje en programas de piezas individuales para la producción por encargo.
  • Simulación de mecanizado
  • Detección de colisiones y aviso de posibles colisiones entre la herramienta y las piezas de la máquina
  • Importación de varios formatos de datos desde programas de carácter o industriales
  • Conexión a la red de la empresa y a dispositivos externos, por ejemplo, lector de códigos de barras o impresora.

Algunos fabricantes ya ofrecen un paquete completo con la máquina, otros cobran extra por los módulos individuales. También hay que tener en cuenta que ya se incluye una licencia de programa adicional para la oficina, ya que hoy en día los programas ya no se crean en la máquina sino en la preparación del trabajo.

A la hora de planificar el presupuesto, también hay que tener en cuenta los costes no despreciables de la conexión del software de la máquina a otro software como, por ejemplo, sistemas de gestión de mercancías, sistemas de códigos de barras o una solución externa de CAD/CAM.

Para importar programas CAD/CAM a una máquina sin postprocesamiento, por ejemplo, siempre es necesario un postprocesador. Se trata de pequeños programas de "traducción" que convierten las instrucciones de mecanizado independientes de la máquina en programas NC para la máquina. Aunque muchos proveedores de software CAD/CAM afirman que los postprocesadores ya están incluidos, esto es sólo la mitad de la verdad. La mayoría de los centros de mecanizado CNC pueden adquirirse en diferentes configuraciones. Incluso un solo taladro menos en la máquina en comparación con el modelo estándar causaría que el programa importado fuera defectuoso si se seleccionara ese taladro como herramienta. Por el contrario, es posible que nunca se consideren los costosos accesorios opcionales porque simplemente faltan en el postprocesador estándar.

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