Optimización y gestón de residuos

Los que cortan regularmente muchos formatos diferentes no querrán prescindir de las soluciones de software para la optimización del corte. La mayoría de los fabricantes tienen listas sus propias soluciones; además, existen sistemas de optimización independientes cuyos datos pueden integrarse a través de interfaces apropiadas. La variante más sencilla es la optimización directa en el taller, en la sierra. Requiere que el operador introduzca los datos con exactitud. Menos propensos a errores y más eficientes son los sistemas que eliminan toda la preparación del trabajo (y por lo tanto también la planificación del corte) del taller. Dependiendo del tamaño de la empresa y de la estructura de producción, es posible hacer mucho, desde una única licencia de estación de trabajo hasta una organización de producción compleja. En este caso también se aplica lo siguiente: Déjenos aconsejarles de forma competente y exhaustiva sobre la base de su estructura de producción. La selección y el dominio del software adecuado ha dado como resultado un considerable aumento de la eficiencia a lo largo de muchos años.

Sobre el tema gestón de residuos nuestra opinión es: Quienquiera que busque restos o tome restos de planchas utilizables varias veces en su mano para medir si se pueden utilizar en la orden de fabricación actual está haciendo algo mal.

Si piensa en una sierra de panel que funciona varias horas al día, inevitablemente también pensará en el tema "¿Y qué hacer con lo que sobra?. La solución ideal es una interacción óptima entre el almacenamiento local de residuos, el etiquetado, el código de barras y el software inteligente de gestión de residuos, meticulosamente mantenido. Quien utiliza una zona de almacenamiento suele tener la opción de volver a almacenar grandes residuos y procesarlos en la siguiente oportunidad adecuada.