Los cantos de polipropileno (PP) se utilizan en la construcción de muebles como alternativa a los cantos de PVC y ABS. Como el proceso de fabricación es algo más difícil que el del encolado de cantos de ABS, el encolado de cantos de PP se produce preferentemente en grandes lotes. Esto explica que los bordes de PP sean procesados principalmente por empresas industriales en la construcción de muebles.

Para conseguir una mejor adhesividad del adhesivo termofusible, el reverso se recubre con un potenciador de la adherencia (imprimación). Los cantos de PP también están disponibles para el proceso de encolado junta invisible.

Debido a las propiedades del PP, los bordes de este material pueden encontrarse en el mobiliario de cocinas, oficinas, baños, así como en el equipamiento de ferias y tiendas y en elementos de diseño de interiores.

Instrucciones de procesamiento

Los cantos de PP pueden encolarse con todas las encoladoras de cantos automáticas habituales y centros de mecanizado CNC, así como con dispositivos de encolado de cantos manuales adecuados.

Retestador

El grupo retestador debe estar equipado con hojas de sierra con dientes puntiagudos de un solo lado. El uso de hojas de sierra de dientes alternos puede provocar astillas, especialmente en los bordes finos.

Unidades de fresado

El polipropileno teñido reacciona al impacto con decoloración (rotura blanca). Esto puede minimizarse utilizando herramientas de fresado afiladas con alta concentricidad en los agregados de fresado de bordes. El diámetro de la herramienta debe ser de unos 70 mm, y la velocidad del husillo debe ser de 12.000 a 18.000 rpm.

Rascador

El desprendimiento de virutas del rascador de cantos no debe superar los 0,15 mm, de lo contrario se producirá la descoloración descrita.

Agregado de pulido

La acción de las ruedas pulidoras puede eliminar la rotura blanca y los residuos de adhesivo si la velocidad es de unas 1.400 rpm y la presión de contacto no es demasiado alta.

Succión

Como las virutas de polipropileno se cargan estáticamente durante el mecanizado, se "pegan" a la pieza y a las unidades de mecanizado, especialmente a sus discos sensores. Una capacidad de aspiración de 2,5 m³/s y el uso de spray antiestático garantizan un mecanizado de piezas sin problemas.