Desde que se presentó la primera tecnología de junta invisible, se ha discutido si la junta cero cumple lo que promete. Para conseguir uniones de bordes apenas visibles y demostrablemente duraderas también se puede conseguir con una aplicación muy fina de adhesivo PU.
Los fabricantes de cinta de borde y tecnología de junta invisible anuncian la gran durabilidad de esta junta de borde, además de la impresión visual. Se han realizado varios estudios para explorar la durabilidad de las uniones utilizando adhesivo de fusión en caliente de EVA, adhesivo de fusión en caliente de PU y varias tecnologías de unión cero cuando se aplica calor, agua y vapor a la pieza acabada. Es indiscutible que las juntas con adhesivos EVA son las menos duraderas. Sin embargo, con cero juntas y PU, los resultados parecen reflejar las expectativas de los clientes. Esto no se debe necesariamente a la independencia de los estudios, sino a la multitud de influencias que actúan sobre la junta de borde a borde.
La siguiente lista ofrece información sobre las características de los tres tipos de juntas, para que cada usuario pueda hacerse su propia (primera) impresión.
Junta adhesiva termofusible de EVA
| La técnica de unión | se ha probado durante décadas y se ha optimizado en numerosas ocasiones, los agregados y las piezas de repuesto están disponibles a precios habituales. |
| La junta | puede rellenarse en toda la superficie, los desniveles en la superficie estrecha se compensan. Se pueden utilizar todos los materiales habituales para los bordes. |
| El adhesivo | está disponible en diferentes colores. Es permanentemente elástico, pero se encoge mínimamente. La suciedad permanece en la junta. El propio EVA también absorbe varios tintes en su superficie. La fuerza de la unión se desarrolla a medida que el adhesivo se enfría. Si se añade calor, se reduce la resistencia. La extracción por encima de la piscina de pegamento es necesaria para proteger la salud. |
PU junta adhesiva de fusión en caliente
| La tecnología de adhesión | ha sido probada durante décadas. Hay sistemas multifuncionales y fáciles de usar como el sistema Patron hasta sistemas que requieren mucho equipo auxiliar como fundidores independientes, tanques de nitrógeno y similares. Sin embargo, en los últimos años se ha avanzado mucho en este sentido y su manejo se ha hecho más fácil. El pegado de PU requiere un equipo de pulverización para los agentes desmoldantes y los agentes de limpieza. Estos agentes también ocasionan gastos de funcionamiento. Los agregados y los repuestos son algo más caros y el mantenimiento requiere más atención. |
| La junta | se puede rellenar en toda la superficie, y los desniveles se igualan. Sin embargo, la mayor viscosidad también permite la aplicación de películas muy finas, con lo que se alcanza el nivel de una junta óptica cero. Sin embargo, las exigencias en cuanto a la calidad de la pieza y la precisión del mecanizado aumentan entonces, tal y como se describe en la sección 10 "Requisitos para el éxito de la unión cero". En este contexto, cabe mencionar el proceso SlimLine. |
| El adhesivo | sólo está disponible en unos pocos colores. Se solidifica con el enfriamiento y se endurece por reticulación bajo la influencia de la humedad del aire. Dependiendo del tablero de soporte, este proceso dura entre 4 y 7 días. El adhesivo no se encoge en la junta, no se puede ablandar de nuevo por calentamiento y es muy resistente al agua. Se sospecha que varios ingredientes son cancerígenos. Se requiere la extracción por encima de la unidad de fusión y aplicación, así como el uso de protección ocular, respiratoria y de manos durante las actividades de limpieza. |
===Uniones invisibles==
| La técnica de unión | es todavía bastante nueva y muy cara, tanto en términos de compra como de piezas de repuesto. Muchos métodos alabados han desaparecido después de unos pocos años. La técnica es más complicada que el pegado de EVA y requiere más atención en la operación. No hay dispositivos de pulverización para separar y limpiar los agentes, pero no se debe prescindir de los agentes antiestáticos y de refrigeración. El esfuerzo de mantenimiento es menor, sobre todo en lo que respecta a los trabajos de limpieza. Desde la unidad de encolado hasta el rascador, no hay contaminación por la cola y los vapores de la misma. Las necesidades energéticas van desde las bajas cuando se utiliza la tecnología NIR, pasando por las crecientes con los distintos procesos láser, hasta las altas con los procesos de aire caliente. Los procesos de aire caliente también requieren aire comprimido adicional, cuyo coste no debe ignorarse. El tiempo de calentamiento de la actual tecnología de unión cero es menor que el de los procesos de adhesivos de fusión en caliente. |
| Todo el proceso de unión | requiere la máxima precisión de las herramientas y los ajustes de los agregados, así como una calidad de los paneles superior a la media. Los pequeños defectos de procesamiento sólo se hacen visibles en el transcurso de la vida útil de la pieza, cuando el vapor de agua penetra en las microfisuras y hace que el material del panel se hinche. |
| La banda de borde | sustituye el adhesivo por la capa funcional. Su color corresponde al de la banda de borde y contribuye significativamente a la "desaparición" de la junta. Son posibles todos los colores y decoraciones que se puedan imaginar. Al cambiar el color, sólo hay que cambiar la banda de borde, ya no son necesarios varios contenedores de pegamento para diferentes colores como es habitual. El coste de la banda de borde depende de varios factores. En comparación con la cinta de bordes sin recubrimiento, los bordes de junta cero son aproximadamente un 10% más caros. Ventaja de la junta cero: los vapores peligrosos para la salud se generan sólo en el momento del calentamiento del borde. |
La junta óptica invisible
La junta óptica invisible se basa esencialmente en una película adhesiva de PU aplicada muy finamente.
Las descripciones de otros procesos están en curso.
