Ce terme regroupe tous les systèmes qui positionnent automatiquement les consoles et les aspirateurs de blocs des centres d'usinage-CNC avec une table à consoles.

A la fin des années 1990 et au début des années 2000, différents fabricants ont commencé à développer des systèmes de tables de machines à réglage automatique. Comme les séries devenaient de plus en plus petites et comme le repositionnement des ventouses à vide après chaque programme demandait un temps de préparation de plus en plus important, beaucoup d'efforts ont été entrepris dans ce domaine en particulier.

Les premiers systèmes de ce type ne pouvaient positionner qu'une traverse à la fois et les ventouses l'une après l'autre, ce qui les rendait relativement lents. Ce n'est qu'avec l'introduction de systèmes dynamiques, dans lesquels toutes les traverses et ventouses pouvaient être déplacées simultanément dans le contexte d'absence de collision, que les automatismes de positionnement ont été davantage utilisés.

Vers la fin des années 2000, un autre facteur a été l'apparition croissante de l'alimentation par robot, qui a inévitablement impliqué un automatisme de positionnement pour les systèmes de serrage de la machine.

Systèmes de base

• Les premiers systèmes automatiques de positionnement ne possédaient pas encore d'entraînements propres dans la table. Ainsi, le porte-outils de la machine possédait sa propre unité, par exemple une broche qui déplaçait les traverses et éventuellement aussi les ventouses à bloc.
• Les modèles modernes et plus performants ont des consoles et des ventouses à bloc entraînées par leurs propres axes CNC.

Termes alternatifs

• positionnement de la ventouse automatique
• table de machine à préparation automatique
• table de machine à positionnement automatique
• préparation automatique de la table de machine
• préparation automatique