Principes de fonctionnement sur les presses à membrane

La pression d'application est produite dans une presse à membrane par des cylindre hydrauliques qui peuvent opérer par le dessus ou par le dessous (voir architecture des presses à plaquer). Il existe différentes possibilités pour transmettre la pression de la plaque de pressage sur la membrane resp. sur le revêtement. Le principe "à vide" est une exception car un système hydraulique n'est pas forcément requis.

Seulement en surpression

Une surpression est produite entre la plaque de pressage et la membrane, ce qui a pour but de presser la membrane sur le matériau de revêtement et celui-ci sur la pièce.

Seulement par vide

Un vide est créé sous le matériau de revêtement et la pression atmosphérique presse le revêtement et la membrane sur la pièce.

Par vide et surpression

Les deux procédés sont combinés, la pression d'application maximale est ainsi augmentée.

Presses à membrane double

Les faces supérieure et inférieure de la presse sont équipées d'une membrane. La surpression peut être produite par de l'air ou par un liquide (système liquide). Ceci permet de recouvrir les deux faces de la pièces en même temps. Particulièrement approprié pour le placage.

Presses sans membrane

Il est également possible de presser sans membrane avec les systèmes à vide et/ou suppression. Le film remplace alors la fonction de la membrane. Pour le placage, ce procédé ne peut pas être appliqué en raison de sa perméabilité à l'air. Il est par exemple approprié pour les films brillants afin que leur surface fragile ne soit pas en contact avec la membrane.

Exemples

Système liquide

Le fonctionnement est semblable à celui de la surpression, sauf que la pression est instaurée par un liquide, par exemple de l'huile, et non par l'air. Par apport à la suppression à air, le système à liquide est plus coûteux (par exemple dans le cas du changement de la membrane), mais il offre les avantages suivants :

  • grande pression d'application (jusqu'à 20 kg/cm²)
  • compression de surfaces compliquées
  • meilleur transmission de chaleur au matériau de revêtement

Exemples

Images/ Photos

Pressen ohne Membran, schematisch
BÜRKLE, 2004
Pressen mit Membran
WEMHÖNER, 2007
Pressen mit Doppelmembran, schematisc
FRIZ, 2006