Installations d'empilage et de désempilage commandées par programme. Il s'agit souvent de centres d'usinage-CNC conçus en combinaison avec des scies à panneaux ou pour la fabrication nesting.

Domaines d'utilisation

Les installations d'empilage et de désempilage automatiques sont utilisées si le processus de découpe exige à la fois des performances élevées et une composition très flexible des matériaux. Dans ce que l'on appelle un entrepôt de surface, différents panneaux (quantité, qualité) sont stockés en fonction des besoins et prélevés par un système de stockage et de déstockage automatique commandé par programme, amenés à la machine d'usinage, prélevés et stockés ou déposés.

Les avantages de ces installations résident dans la manipulation rapide et flexible de panneaux, même individuels, le découplage de la découpe et de la mise à disposition du matériau, la possibilité de surveiller un large éventail de pièces et de les acheminer avec précision et sans déranger le processus vers les machines raccordées au système de stockage. Un logiciel approprié permet d'organiser la consommation de matériaux, la gestion des quantités restantes ainsi que la gestion des commandes.

Types de stockage

Attribution fixe/stockage fixe

Le matériel brut (par ex. panneaux) est stocké ou prélevé dans des lieux de stockage fixes prédéfinis. Mode de stockage privilégié pour les matériaux à forte rotation de stock (familièrement appelés pièces à forte rotation).

Attribution dynamique/stockage dynamique

Stockage par type. Contrairement à l'ordre de stockage fixe, les emplacements ne sont pas attribués à un seul article, mais à un groupe d'articles (dynamique). En déposant la première pièce sur un emplacement vide, cet emplacement est réservé à ce groupe de matériaux. Utilisation : utile en cas de capacité de stockage réduite, par ex. lorsqu'il faut loger des quantités très variables de "pièces à forte rotation".

Attribution chaotique / stockage chaotique

Des pièces différentes sont par exemple empilées les unes sur les autres dans un même emplacement. Ce type de stockage nécessite des ré-empilements et le maintien d'au moins un autre emplacement "chaotique" pour le stockage intermédiaire des pièces stockées en question. Ce type de stockage peu encombrant, mais qui prend beaucoup de temps, est utilisé pour ce que l'on appelle les pièces à rotation faible. Un logiciel intelligent de gestion des stocks peut veiller à ce que les transferts ou la préparation des commandes se fassent pendant les temps d'attente de l'entrepôt.

Pour d'autres solutions techniques de chargement des installations de production, voir les termes techniques : chargement, table de pré-empilage, stockage/rayonnage.

Facteurs influençant la capacité de séparation et d'absorption

• température :
• création d'un vide propre au processus par températures élevées et refroidissement
• surface de la pièce à usiner :
• force d'adhésion augmente sur les surfaces lisses
• micro-accrochages se produisent sur les surfaces rugueuses
• épaisseur de la pièce à usiner :
• faible épaisseur de la pièce signifie des effets plus importants de la température et de l'état de surface

Limites et valeurs indicatives de la capacité d'absorption

Il s'agit essentiellement de savoir si le vide pour soulever le panneau supérieur peut être réglé de manière à ce que seul le panneau supérieur puisse être soulevé. Les panneaux revêtus (non absorbants) ne posent guère/pas de problèmes. Les panneaux de particules ou de fibres bruts (non revêtus) sont considérés comme problématiques. Règle de base : plus ils sont minces, plus ils posent de problèmes.

Expériences - en fonction du matériau, non contraignantes, à vérifier le cas échéant par des tests :

• panneaux de particules, bruts jusqu'à env. 12 mm
• non séparables et non absorbants
• panneaux de particules, bruts jusqu'à env. 14 mm
• non séparables et non absorbants de manière fiable
• panneaux de particules, bruts à partir d'env. 14 mm
• séparables et absorbants avec assistance par soufflage (séparation par surpression) ou par vibrations (séparation par vibrations)
• panneaux de contreplaqué, brut à partir d'env. 14 mm
• absorbants

Mise à jour (2023)

• La technique moderne de détection et de réglage permet de développer des traverses d'aspiration travaillant de manière toujours plus précise, repoussant les limites mentionnées ci-dessus. Ainsi, les panneaux d'aggloméré bruts standard E1 à partir de 6 mm d'épaisseur et les panneaux MDF (all. : "mitteldichte Faserplatten" ~ panneaux fibreux à moyenne densité) bruts à partir de 3 mm d'épaisseur sont considérés comme séparables si le magasin de surface est équipé en conséquence (source : HOMAG STORETEQ S-200/ TLF-212 avec traverse ST 61).