Il s'agit d'une propriété de plusieurs types de machines, de transporter les pièces à usiner à travers la machine lors du traitement. Non seulement le chargement, mais aussi le déchargement sont effectués au même côté de la machine. Ce type de machines peut facilement être intégré à des lignes de production automatiques au moyen de dispositifs de transport adéquats.

Souvent, le traitement n'est pas réaliser par un avancement continu, mais plutôt par un procédé de cycles. Par conséquent, il ne s'agit pas d'une technique au defilé dans le sens classique, comme par exemple dans le cas d'une plaqueuse de chants ou des raboteuses-moulurirères.

Presses à plaquer en continu

Lors du fonctionnement d'une presse en continu, une bande-film tourne autour de la plaque de chauffage inférieure transportant les pièces à usiner. Une ligne de chargement, qui se trouve devant la presse, sera rempli des pièces en les transférant à la presse. On utilise des presses à piston descendant, dont la hauteur de travail reste constante.

• Différenciation: Presse ascendante à plaquer

Presses à carcasses en continu

• Presses destinées à la production industrielle. Des grandes quantités peuvent être fabriqués dans des temps de rangement courts.
• Fait souvent partie des chaînes d'assemblage de corps complexes
• Chargement et transport au moyen de convoyeurs
• Reliées, avec un poste de prémontage en face, des dispositifs d'assistance à l'insertion et (dans le cas échéant) un érecteur de corps en aval, des postes de montage, ...

Presses à membrane en continu

Presses à membrane, se caractérisant par le fait que les tables de chargement traversent la presse pour être transportées automatiquement au côté d'entrée de la machine, après l'opération de pressage.

Le terme est utilisé (entre autres) par Bürkle, pour les modèles "Circulation" et "Flowline" - voir aussi série BTF.

Contrairement, les presses à membrane peuvent être chargées et déchargées au même temps sur un seul côté de la machine (voir: alimentation alternée).