Il n'existe aucune utilisation uniformisée ou standardisée pour le terme "changeur d'outils revolver" dans le vocabulaire du traitement de bois. Le fabricant Biesse, par exemple, utilise le terme au lieu de changeur à marguerite.

Dans les premiers temps de l'usinage du bois CNC, c'est ainsi qu'on appelait les systèmes de changement d'outils, se caractérisant par le fait que chaque outil possédait un propre moteur, et par l'arrangement en forme d'étoile autour d'un pivot. Lorsqu'un outil particulier était utilisé, le moteur correspondant se plaçait en position de travail. Par contre l'éventuel changement d'outils dans les moteurs devait être effectué manuellement, comme il n'y avait pas d'interface données d'outils.

Plus tard, avec l'introduction de cônes porte-outils tels que ISO30 et ISO40, le terme "changeur d'outils revolver" est aussi employé pour les systèmes de changement. Ceux-ci possèdent des cônes porte-outils qui se trouvent autour d'un changeur discoïdal, installé à la verticale, de sorte que les outils se dirigent vers l'extérieur en axe radial. Ce système existait également pour les cônes porte-outils avec une direction vers l'extérieur. En raison de la forme en étoile, ce système a aussi été appelé "changeur en étoile", surtout si les changeurs avec peu d'espaces pour outils étaient entièrement équipés (aujourd'hui, le terme et le système sont rarement utilisés).

Le changeur à marguerite horizontal remplaçait de plus en plus le changeur d'outils revolver originel. Occasionnellement, on utilise aussi le terme changeur revolver pour désigner ce système de changement d'outils et les deux termes sont ainsi confondus.

Les entreprises Bre.Ma. et Re.M produisent un système qui, aujourd'hui encore, est désigné comme changeur revolver et se différencie du changeur à marguerite. Il s'agit d'une marguerite disposée à la verticale avec des groupes fixement installés. Cette marguerite peut se mouvoir afin de positionner un groupe devant l'arbre utilisé.

Dans les années 1990, le fabricant Jonsdorf, qui n'existe plus aujourd'hui, offrait aussi un système avec des groupes fixes.

Avantages

• Lors de l'utilisation d'un moteur séparé pour chaque outil ou pour une marguerite avec des groupes fixes, les temps de changement d'outils peuvent être très minimes.
• Pour le "changeur en étoile" avec des outils agissant vers l'extérieur, les écarts entre les cônes porte-outils peuvent être très minimes du fait de la disposition, et des outils de toute taille peuvent quand même être utilisés. Pour les changeurs à marguerite et les changeurs à chaînes, il faut soit choisir les écarts correspondant au diamètre maximum de l'outil, soit laisser une place de changement libre pour les gros outils.

Inconvénients

• Moteurs séparés et changeurs en étoile avec des outils travaillant vers l'extérieur:
• technologie relativement complexe ce qui nécessite des changeurs plus chers.
• Besoin en espace plus important
• Pour les moteurs séparés le rééquipement manuel nécessite beaucoup de temps
• Changeur en étoile avec des outils travaillant vers l'intérieur: Du fait du positionnement, on ne peut utiliser que les outils ayant un petit diamètre. Alternativement, il faut toujours laisser plusieurs espaces libres.
• Changeur avec groupes fixes: À cause du changement manuel et des outils et groupes fixes, le rééquipement nécessite relativement beaucoup de temps.

Termes alternatives

• Changeur étoile (rarement utilisé)
• Changeur rotatif (peu utilisé de nos jours et mal compris)
• Revolver d'outils (fréquent dans le traitement des métaux)
• Changeur de tambour
• Changeur d'outils de tambour