Le broyage du matériau de base après sa livraison sert à créer des pièces de taille unique. De manière générale, on distingue quatre types de processus de broyage : couper, casser, déchirer et broyer.

Les copeaux de panneaux d'aggloméré

Transformation d'un rondin en déchets de bois

Le broyage des rondins se fait au moyen de déchiqueteuses à tambour, - à disques ou de déchiqueteuses universelles.

Dimensions des déchets de bois:

• Longueur : 30-100 mm
• Largeur : 20-25 mm
• Épaisseur : 4-6 mm

Transformation des déchets de bois en copeaux

Dans une prochaine étape, les déchets de bois sont transformés en copeaux au moyen de déchiqueteuses à corbeille porte-couteaux. Pour ce faire, le matériau est inséré par le haut dans les déchiqueteuses à corbeille porte-couteaux. Un aimant sert à séparer le matériau métallique afin de protéger les couteaux contre les dommages mécaniques, tout en augmentant la longévité des outils. De plus, un courant d'air permet d'isoler les pierres des déchets de bois. Grâce à la rotation, les déchets de bois sont pressés contre la corbeille à couteaux. Ainsi, ils sont découpés en copeaux par les couteaux et les contre-lames au percuteur.

Transformation des copeaux pour couches intermédiaires en copeaux pour couches supérieures

Certains types de panneaux, comme par exemple les panneaux de meuble, exigent une surface dense qui peut être réalisée au moyen de copeaux fins de surface. Par conséquent, une partie des copeaux est transformée en une fine couche supérieure au moyen de broyeurs à marteaux.

Bois de récupération

À condition qu'il s'agisse de matériau brut, c'est-à-dire non imprégné, on parle de bois de récupération.

Dans un processus de traitement, les matières étrangères telles que le verre, les matières plastiques, les pierres et le métal sont successivement separées du bois de récupération. Le matériau est alors pré-broyé dans un concasseur. Après le nettoyage, le matériau, qui a désormais la taille de copeaux, est transformé en copeaux au moyen des déchiqueteuses à corbeille porte-couteaux. Le matériau de la taille d'un copeau peut être traité directement.

Panneaux-OSB

Les filaments des panneaux-OSB consistent en copeaux minces d'une relativement grande surface et qui sont caractérisés par un coefficient de surface relativement élevé.

Dimensions habituelles :

• Longueur : 75-150 mm
• Largeur : 15-25 mm
• Épaisseur : 0,3-0,7mm

Les propriétés spécifiques des panneaux-OSB dépendent également du choix du type du bois, de la forme moyenne et du degré de variation des filaments. De même, l'épaisseur et la largeur des filaments, leur courbure et les propriétés de surface influent sur la qualité des panneaux.

Production de panneaux à filaments (strands) au moyen de dispositifs à corbeille porte-couteaux

Les filaments sont fabriqusé au moyen de dispositifs à corbeille porte-couteaux qui les coupent de manière parallèle du bois écorcé. Les fabricants préfèrent majoritairement une production séparée des filaments pour couches intermédiaires et -de surface qui sont, par la suite, séchés séparément aussi. Ainsi, le processus de séchage peut être mieux adapté au matériau en question.

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MDF / HDF

Pour les matériaux à fibres, les entreprises achètent généralement soit des déchets du bois fabriqués à partir des résidus du sciage, soit du bois provenant de la forêt. Dans tous les cas, le broyage du matériau de base se fait au sein des entreprises. Avant d'être broyé au moyen d'une déchiqueteuse à tambour ou -à disque, le bois de forêt est écorcé. Les déchets du bois sont tamisés afin d'isoler les pièces dont la taille dépasse les dimensions désirées et qui doivent donc être traitées ultérieurement. Le matériau fin à forte proportion de sable et d'écorce est transféré à la chaufferie pour l'utilisation énergétique.

Dimensions des déchets du bois:

• Longueur : 25 mm
• Largeur : 25 mm
• Épaisseur : 5 mm

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