À propos des particularités de la couche fonctionnelle

La couche fonctionnelle constitue la base de la technologie des joints invisible. Elle est adaptée en fonction du procédé, du chant et de la couleur respectifs et est extrudée sur l'envers du chant lors de la fabrication de la bande de chant ou appliquée ultérieurement. Les chants co-extrudés nécessitent une énergie thermique plus élevée pour la fusion que les chants revêtus ultérieurement. Ce revêtement ultérieur permet aux fabricants de bandes de chant de réagir de manière flexible aux exigences de variété et de délai imposées par le commerce artisanal.

Les composants de la couche fonctionnelle

La fabrication de la couche fonctionnelle se base souvent sur les polyoléfines (PO). Il s'agit de matières plastiques semi-cristallines. Le polypropylène (PP), par exemple, qui est utilisé pour les bandes de chants, en fait également partie. Les couches fonctionnelles à base d'EVA et de PU sont peu utilisées ou seulement dans certaines couleurs dans le domaine de la technologie-laser et -à air chaud. Dans le cas des couches fonctionnelles pour la technologie-laser, on ajoute des particules d'absorbeur qui facilitent l'absorption d'énergie.

Quelle est la différence par rapport au matériau de chants pré-revêtu habituel ?

Simplement dit, le matériau de chant pré-revêtu de manière conventionnelle se compose d'un chant de placage ou en plastique et d'une couche d'adhésif thermofusible-EVA. L'EVA a de bonnes propriétés d'adhésion, étant résistante à de nombreux facteurs et élastique. Pourtant, le rétrécissement ne peut pas être entièrement exclu.

La couche fonctionnelle des chants à joints invisibles est constituée des mêmes matières plastiques semi-cristallines et dimensionnellement stables que la bande de chant elle-même. Par contre, elle est optimisée pour absorber beaucoup d'énergie en peu de temps. Ainsi, la vraie bande de chant reste dans son état solide, tandis que l'autre réagit à l'alimentation en énergie dirigée et accumulée des unités de placage des joints invisibles par la fusion.

L'avantage des joints du type joint invisible par rapport au joint EVA réside dans le fait qu'ils sont remplis d'un matériau à forme stable, qui ne rétrécit pas et qui empêche donc l'entrée de poussière etc..

Les droits de brevet ont favorisé le développement de diverses méthodes de rendement énergétique des unités de placage pour joints invisibles. La multitude de types d'émission d'énergie nécessite l'ajustement au cas par cas quant aux propriétés de la couche fonctionnelle. Ainsi, les fabricants de bandes de chant, en coopération avec les fabricants de machines, ont optimisé la couche fonctionnelle en fonction du processus en question. Les différentes méthodes d'émission d'énergie seront précisées dans les chapitres suivants.