Désigne un dispositif technique générant un vide ou une grande dépression.

Les centres d'usinage CNC dans l'industrie du bois nécessitent le plus souvent des pompes à vide, afin de fixer les pièces à usiner sur la table de la machine par dépression. Il existe une multitude d'architectures, mais dans l'industrie du bois deux systèmes sont principalement utilisés : les pompes à palettes et les pompes à anneau liquide.

Pompes à palettes

Les pompes à palettes sont les pompes à vide les plus utilisée dans l'industrie du bois. Une hélice dont la longueur des ailes est variable tourne de manière excentrée dans un tube. Les ailes forment des chambres séparées les unes des autres dans le tube. De par la forme excentrique et les longueurs d'aile variables, les chambres changent de façon permanente de volume. De cette manière, la pompe à palettes peut être utilisée comme un générateur de pression, en fonction de la disposition de l'entrée et la sortie.

• Avantages : faible coût, solution technique simple
• Inconvénients : usure élevée des palettes, niveau sonore élevé, dépression maximale limitée

Pompes à anneau liquide

Les pompes à anneau liquide sont plus rares pour l'instauration du vide. Ici, une hélice dont la longueur des ailes est fixe tourne de manière excentrée dans une chambre. Au lieu d'une vanne variable, du liquide se trouve dans la chambre. Celui-ci est compressé contre les parois de la chambre lors de la rotation de l'hélice et forme ainsi un anneau régulier. Grâce à l'excentrement, des chambres à volume variable se forment entre l'anneau liquide et l'hélice. En disposant les ouvertures d'aspiration et de pression, une dépression ou une surpression peuvent être générées.

Ce système fonctionne de manière isotherme et l'air ne se réchauffe donc pas. L'échauffement est transmis au liquide ce qui nécessite un refroidissement.

• Avantages : aucune usure de l'hélice, aucun échauffement de l'air, faible niveau sonore, insensible aux petites corps solides comme la poussière de bois, par conséquent principe d'action très fiable, le refroidissement du liquide peut en même temps être utilisé pour refroidir les broches de la machine.
• Inconvénients : architecture plus complexe, liquide nécessaire, circuit de refroidissement nécessaire, les fuites dans le circuit de refroidissement peuvent causer des défaillances de la pompe et de la broche principale s'il y a également des broches connectés, dépression maximale limitée, risque de corrosion, risque de dépôts, l'air peut être saturé par le liquide

Pompes à lobes

Les pompes à lobes sont constituées de deux arbres identiques qui tournent en sens contraire comme des roues dentées. Sur les pompes à lobes simples, les arbres sont en forme de 8, mais il existe également des pompes à plus de deux lobes. Les lobes ne se touchent pas ce qui permet un fonctionnement à sec. L'air aspiré de l'extérieur est transporté jusqu'à la sortie par les bords externes de la chambre.

• Avantages : insensible aux salissures de l'air aspiré

Pompes à lobes en S

Les pompes à lobes en S ont une importance secondaire dans le domaine de l'industrie du bois. Sur ces pompes, deux arbres à griffes en S tournent en sens contraire dans un boîtier. L'entrée et la sortie sont situées en bout et sont contrôlés par les orifices dans les arbres à griffes. Les deux arbres doivent effectuer deux tours complets lors d'un cycle de travail. Lors du premier tour, l'air est aspiré et lors du second, l'air est comprimé puis expulsé. Ce type de pompe existe en modèles à un ou plusieurs étages.

• Avantages : fonctionnement à sec et sans contact donc pas d'usure, aucun intermédiaire nécessaire contrairement aux pompes à anneau liquide, faible niveau sonore
• Inconvénients : ne permet pas d'assurer un grand débit

Pompes à vis

Sur les pompes à vis, deux arbres en forme de vis tournent l'un dans l'autre. Afin d'assurer un effet d'entraînement, les filets de deux vis sans fin sont opposés. Grâce à cette forme géométrique, plusieurs chambres se forment et transportent l'air contre la paroi du boîtier de l'entrée vers la sortie.

• Avantages : faible niveau sonore, effet d'entraînement continu (pulsation faible)
• Inconvénients : cher à la fabrication et à l'achat en raison de l'architecture compliquée