Les bandes de chant en polypropylène (PP) sont utilisées dans la fabrication de meubles comme alternative aux bandes de chant en PVC et en ABS. Comme le processus de fabrication est un peu plus difficile que celui des bandes de chant ABS, les bandes de chant en PP sont de préférence fabriquées en grandes quantités. Cela explique pourquoi les chants en PP sont utilisés en priorité par les entreprises industrielles dans la fabrication de meubles.

Afin d'obtenir une meilleure adhérence de la colle thermofusible, le verso est recouvert d'un agent adhésif (primer). Les chants en PP existent également pour le collage du type joint zéro.

En raison des propriétés du PP, on trouve les chants en question sur des équipements de cuisine, de bureau, de salle de bain ainsi que sur des équipements de foires et de magasins et des éléments d'aménagement intérieur.

Instructions d'usinage

Les chants PP peuvent être collés avec toutes les plaqueuses de chants et les centres d'usinage CNC automatiques habituelles ainsi qu'avec des dispositifs de collage de chants manuels appropriés.

Scie à onglet

L'unité de scie à onglet doit être équipée de lames de scie à denture unilatérale pointue. L'utilisation de lames de scie à denture alternée peut entraîner des éclats, surtout pour les bords minces.

Unités de fraisage

Le polypropylène teinté réagit aux coups par une décoloration ('casse blanche'). Celle-ci peut être minimisée par l'utilisation d'outils de fraisage tranchants avec une grande précision de concentricité dans les unités de fraisage de chants. Le diamètre de l'outil doit être d'environ 70 mm, la vitesse de rotation de la broche doit être de 12.000 à 18.000 tr/min.

Lame de raclage

L'enlèvement de copeaux de la lame de raclage ne devrait pas dépasser 0,15 mm, sinon la décoloration décrite se produit.

Unité de polissage

L'action des disques de polissage peut éliminer les cassures blanches et les restes de colle si la vitesse de rotation est d'environ 1.400 tr/min et si la pression d'appui n'est pas trop élevée.

Aspiration

Comme les copeaux de polypropylène se chargent d'électricité statique lors de l'usinage, ils restent "collés" à la pièce et aux unités d'usinage, en particulier à leurs disques de palpage. Une puissance d'aspiration de 2,5 m³/s et l'utilisation de produits de pulvérisation antistatiques permettent un usinage des pièces tranquille.