Presse à plaquer

Machine pour l'application des couches de matériaux fines (placage, papier, film plastique, HPL) sur les matiériaux de panneaux à l'aide des surfaces de pression chauffables, pressurisées.

Structure

En général, le châssis est composé de supports massifs en acier, soudés en forme de parallélépipède rectangle. La pompe pour le système hydraulique se trouve souvent dans l'espace entre les quatre supports inférieurs. La table de presse avec les plaques chauffantes est montée au sein du châssis. Selon la position et le mode de déplacement des cylindres, on les appèle 'presse à piston supérieur', si les cylindres se situent en haut en déplaçant la plaque de pression supérieure contre la plaque fixe en dessous; ou bien 'presse à piston inférieur', si les cylindres se trouvent en bas en déplaçant la plaque en dessous vers le haut. Les guidages de la crémaillère couplés l'un avec l'autre compensent les différences de pression dans le système hydraulique, ce qui garantit un rapprochement des plaques l'une vers l'autre absolument parallèle.

Surfaces de pression et plaques chauffantes

Montage de base d'une table de presse avec plaque chauffante en aluminium:

  • plaque massif en aluminium d'environ 12mm d'épaisseur, avec les fils insérés pour le chauffage électrique par résistance
  • couche d'isolation d'à peine quelques millimètres d'épaisseur pour la séparation thermique
  • Plaque de support et d'isolation en matériau de panneaux agglomérés, souvent avec une épaisseur d'environ 38..40mm
  • Sous-construction massif en acier pour la répartition régulière de la pression (table de presse)

La planéité de la surface de pression influence la qualité de la surface de la pièce et la qualité d'encollage. Les plaques inégales, les résidus de colle sur les surfaces, les rayures ainsi qu'une répartition inégale de la température au sein des surfaces de pression peuvent être des raisons pour les mauvaises encollages. Les facteurs indépendants du processus de pressage, comme par exemple la qualité- et le choix de colle, la surface des pièces à relier/ des matériaux sont décisifs pour la qualité de la surface de la pièce.

Puisque la chaleur supporte un déliement rapide et uniforme de la colle, les plaques de chauffage sont souvent utilisées comme surfaces de pression.

Dimensions habituelles des panneaux

  • 2200 x 1100mm
  • 2550 x 1100mm
  • 2550 x 1350mm
  • 2750 x 1350mm
  • 3000 x 1350mm
  • 3300 x 1350mm
  • 3600 x 1350mm

Afin de protéger la surface des plaques de pression à long terme ainsi que de faciliter le nettoyage des résidus de colle, les films plastiques résistants à la colle sont tendus sur les plaques de pression (voir l'image). Concernant les presses à alimentation automatique, ces films permettent également de faire entrer et sortir les pièces à usiner.

Génération de la pression de la presse

  • pneumatique: Les modèles d'entrée de gamme de certains fabricants sont dotés d'une génération de pression pneumatique. La pression est générée au moyen d'un vérin pneumatique ou des tuyaux montés en dessous de la plaque chauffante inférieure (comparables aux tuyaux d'incendie). (image Joos-Junior)
  • hydraulique à commande manuelle: Pompe hydraulique opérée de manière manuelle, qui, successivement, fusionne les plaques de pression resp. qui les comprime jusqu'au moment que la pression programmée est atteinte.
  • hydraulique: Presque toutes les presses à plaquer modernes sont dotées d'une génération de pression électro-hydraulique (groupe hydraulique).

Technologie de sécurité (sélection)

Corde de sécurité (ordre d'arrêt)

Il s'agit d'une corde de sécurité pour l'arrêt d'urgence, entourant la machine entière à environ hauteur du genou. Celle-ci, si appliquée (en tirant ou en appuyant), interrompe tout de suite le processus de fermeture d'une presse à plaquer. (voir image presse Ott)

Protection de la table

Corde de sécurité entourant la machine ou bien barrette de contacte sensible à la pression, montées en dessous de la plaque de pression inférieure. Ces dispositifs forcent l'arrêt immédiate du processus d'ouverture de la plaque et ainsi du mouvement descendant.

Protection contre le coincement des plaques de pression résultant d'un mauvais positionnement

Voir aussi systéme de sécurité A.B.S., système de protection du fonctionnement FSS

Termes alternatifs pour les presses à plaquer:

Questions fréquentes lors de l'achat des machines d'occasion: 'Peut-on encore utiliser ces plaques?'

Il faut d'abord définir la (ré-)utilisation prévue de la presse à plaquer. Le pressage des films fins et des placages sur les grandes surfaces est considéré le degré d'exigence maximal. Par contre, il y a également les travaux avec des exigences réduites concernant la qualité des plaques, comme par exemple les travaux de pression avec un placage épais ou bien du bois massif qui peut être retravaillé plus tard. En bref: Une rayure sur la plaque ne nécessite pas toujours le remplacement.

Options de contrôle:

Contrôle optique (non précis)

Fissures, inégalités évidentes ou endommagements, résidus de la colle, ...

Contrôle au moyen des gouttelettes d'huile (plus précis)

Les gouttelettes d'huile sont appliquées de manière régulière grâce à une pipette. Lors de la fermeture de la presse chaude, ces gouttelettes sont écrasées. Il en résultent des taches circulaires. Si celles-ci sont réparties uniformément sur la surface de pression entière, il est probable que les plaques sont en très bon état correspondant aux exigences qualitatives élevées.

Essai de pression

Avec du papier et de la colle sur une pièce réelle.

Images et vidéos

thermoölbeheizte Furnierpresse
ORMA, 1995
Mehretagenpresse AMD U 80
AMD, 1990
Pressenfolie an einer Durchlaufpresse
JOOS
Temperiergeräte für wasserbeheizte Presse
JOOS, 1996
Not-Aus-Leine
OTT, 2000
Presse mit pneumatischer Druckerzeugung: Joos Junior
JOOS, 2004
300K -H
OTT, 1970
Vidéo
Etagenpresse mit wasserbeheizten Platten

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FRAMA
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