Non esiste un uso uniforme o standardizzato per termine cambio utensile Revolver nella lavorazione del legno. Il fabbricante Biesse utilizza questo termine, ad esempio, invece del termine Commutatore a disco.

Nei primi tempi della lavorazione del legno a CNC, questo termine veniva usato per descrivere i sistemi di cambio utensile in cui ogni utensile aveva un proprio motore e questi erano disposti a stella attorno ad un punto di rotazione. Se doveva essere utilizzato un particolare utensile, il motore rispettivamente ruotava nella posizione di lavoro. Tuttavia, il cambio effettivo degli utensile nei motori doveva ancora essere fatto manuale, non c'erano Interfaccia d'utensile.

Più tardi, con l'introduzione di Portautensili come ISO30 e ISO40, il termine cambiautensili a cambio utensile Revolver è stato utilizzo anche per il cambio di sistemi in cui i portautensili sono inseriti nella circonferenza di un cambiautensili verticale a forma di disco e gli utensile puntano quindi radiale verso l'esterno. Questo sistema era disponibile anche con i portautensili rivolti verso l'esterno. A causa della forma a stella dei cambiautensili a pieno carico con meno posti, questo sistema è stato chiamato anche "cambiautensili a stellacambio utensile a stella" (termine e sistema sistema poco utilizzato).

Con l'introduzione della disposizione orizzontale Commutatore a disco il cambio utensile Revolver originalmente è stato in gran parte spostato. Occasionalmente, il termine "cambio utensile Revolver" viene utilizzato anche per questi sistemi di cambio utensile e quindi entrambi i termini sono equiparati.

Un sistema, che ancora oggi viene chiamato cambialastre a cambio utensile Revolver per differenziarsi dal commutatore a disco, viene prodotto dalle aziende Bre.Ma. e Re.M. Si tratta di una piastra verticale con aggregati installate in modo permanente. Può ruotare per posizionare un'aggregato davanti al mandrino di comando.

Negli anni '90, il fabbricante Jonsdorf, che oggi non esiste più, offriva anche un sistema con aggregati installati in modo permanente.

Vantaggi

• Se si utilizza un motore separato per ogni utensile o se si utilizzano piastre con aggregati installate in modo permanente, i tempi di cambio utensile possono essere molto brevi.
• Con i "cambiautensili a stella" cambio utensile a stella utensili di puntamento verso l'esterno, configurazione tra i portautensili utensile essere portautensili ridotte a causa della disposizione e si possono alloggiare utensili ancora relativamente grandi. Con piastra e Commutatore di catena Le distanze devono essere scelte in rispettivamente diametro massimo dell'utensile oppure, nel caso di utensile grandi dimensioni, deve essere lasciato libero luogo di cambio.

Svantaggio

• Motori e dispositivi cambio utensile a stella separati con utensile puntamento verso l'esterno:
• Tecnicamente relativamente complessi e quindi costosi cambiavalute.
• Elevato fabbisogno di spazio.
• Con motori separati, la ricarica manuale richiede tempo
• Cambio utensile a stella con utensile puntati verso l'interno: A causa della configurazione, possono essere utilizzati solo utensile con un diametro ridotto o più posti devono essere lasciati libero.
• Cambiatore con aggregati installate in modo permanente: A causa del cambio manuale e degli utensile e delle aggregati installate in modo permanente, la ricarica è relativamente lunga.

Concetti alternativi

• Cambio utensile a stella (usato raramente)
• Cambio di rotazione (oggi raramente utilizzato e fuorviante)
• Torretta d'utensili (più comune nella lavorazione dei metalli)
• Cambiatore a tamburo
• Cambio utensili a tamburo