Ein von der Firma Schunk GmbH & Co. KG patentiertes Werkzeugspannsystem für CNC-Bearbeitungszentren, welches eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit bietet.

Funktion - Spannprinzip

Der Werkzeughalter besitzt keine runde sondern eine polygonförmige Aufnahmebohrung. Sobald dieser Werkzeughalter von außen mit einem definierten Druck beaufschlagt wird, verformt sich diese Aufnahmebohrung zu einem Zylinder. Gefügeänderungen im Stahl sind ausgeschlossen, da die Verformung im dauerelastischen Bereich und unterhalb der 0,2%-Dehngrenze stattfindet. In diesem Zustand kann ohne große Kraftaufwendung ein Werkzeug eingeführt werden. Wird nun der äußere Druck wieder reduziert, geht der Innendurchmesser aufgrund der Materialelastizität wieder in seine ursprüngliche polygone Form zurück und das Werkzeug wird kraftschlüssig gespannt.

Vorteile:

• ermüdungsfreies Spannen von Werkzeugen (keine thermischen Einwirkungen wie beim Schrumpfspannfutter)
• hohe Prozesssicherheit durch einfache und präzise Längeneinstellung
• geschlossenes System welches unempfindlich gegen Schmutz, Kühlschmierstoffe und Späne ist - hohe Wuchtgüte
• sehr hohe Rundlaufgenauigkeiten (< 0,003mm) sowie sehr hohe Drehzahlen (bis zu 85000 1/min) möglich

Nachteile:

• nur ein Schaftdurchmesser je Werkzeugaufnahme möglich
• zum Spannen bzw. Wechseln der Werkzeuge wird Spezialwerkzeug (manuelle oder automatische Spannvorrichtung) benötigt.