Okleiniarka z laserem

Technologia łączenia materiału krawędziowego z krawędzią przedmiotu obrabianego za pomocą promieniowania laserowego.

W oklejaniu obrzeży techniką laserową określona warstwa materiału obrzeża jest topiona za pomocą promieniowania laserowego. Gdy materiał krawędziowy zostanie wciśnięty w strefie docisku, stopiony materiał krawędziowy wnika w powierzchnię obrabianego przedmiotu i po ostygnięciu tworzy zamknięte połączenie pomiędzy obrabianym przedmiotem a materiałem krawędziowym. W związku z tym nie ma widocznego połączenia pomiędzy obrabianym przedmiotem a materiałem obrzeża.

Proces

W przypadku oklejania krawędzi dotychczas sprawdziły się proces laserowy CO2 i proces laserowy diodowy. W obu procesach materiał okleinowy składa się z właściwego materiału doklejki i współwytłaczanej warstwy funkcjonalnej z polimeru. Ta warstwa funkcjonalna o grubości kilku dziesiątych milimetra tworzy poprzez topienie, penetrację i chłodzenie "kotwicę" materiału obrzeża w obrabianym przedmiocie.

Laser diodowy

Przy wydajności energetycznej 40% generowane jest światło laserowe, które jest kierowane przez światłowód do punktu, w którym nakładany jest klej w konwencjonalnych Okleiniarkach jednostronnych. Oscylacja wiązki laserowej lub specjalne układy optyczne zapewniają, że proces topienia odbywa się na całej wysokości krawędzi. Aby zapewnić wystarczającą absorpcję promieniowania w procesie topienia, warstwa funkcjonalna jest wzbogacona o pigmenty absorpcyjne. Ze względu na wysoką intensywność promieniowania, system laserowy jest umieszczony w całkowicie nieprzezroczystej obudowie.

Laser CO2

Dla tego typu lasera wystarczy obudowa z oknami z poliwęglanu, ze względu na niższą intensywność promieniowania. Dzięki temu proces wiązania można obserwować. Światło laserowe jest tu generowane tylko z wydajnością energetyczną wynoszącą 10 %, ponadto wytworzone światło laserowe nie może być kierowane do miejsca zastosowania za pomocą światłowodu, co powoduje, że przed strefą docisku pojawia się zapotrzebowanie miejsca przez przenoszony obiektyw. Może to stanowić przeszkodę, jeśli np. istniejąca okleiniarka z konwencjonalnym systemem klejenia ma zostać rozszerzona o technologię laserową. Korzystne jest jednak to, że warstwa funkcjonalna nie musi być wzbogacona o pigmenty absorpcyjne. Materiał i kolor krawędzi można zatem dowolnie dobierać. Koszty inwestycji w systemy laserowe CO2 są wyższe w porównaniu z laserami diodowymi.

Zalety

  1. przewaga optyczna wynikająca z fugi zerowej
  2. zaleta funkcjonalna dzięki zamkniętemu połączeniu pomiędzy krawędzią a płytą, dzięki czemu nie ma możliwości wnikania cieczy, pary wodnej i brudu w materiał płyty, a tym samym wydłuża się żywotność mebla
  3. korzyści ekonomiczne dzięki wyeliminowaniu czasu nagrzewania wstępnego, dłuższa żywotność narzędzi wykończeniowych (brak mazania klejem), wyeliminowanie konieczności stosowania środków antyadhezyjnych i czyszczących

Zastosowanie na Centrach obróbczych CNC

Na centrach obróbczych CNC zamiast agregatów do oklejania krawędzi stosuje się również agregaty do oklejania krawędzi techniką laserową.

Już w momencie prezentacji w 2009 r. firma IMA planowała zastosowanie tego procesu również na centrach obróbczych CNC. Zaprezentowana w tym samym roku nowa konstrukcja Bima 500 mogła być już wyposażona w Laser Edging System.

W 2011 roku firma Homag ogłosiła, że wszystkie modele serii BAZsą wyposażone w agregaty laserTec.

Dostawcy

2009

Początkowy dostawca:

Homag] laserTec

IMA] Laser Edging.

2011

dodatkowi sprzedawcy:

Technika spawania laserowego [Biesse Edge], ecoLaser.

Stefani Laser Line

2015

NOWOŚĆ DODANA:

IMA] : Imalux

2020

HOMAG : laserTec

IMA] : Laser Edging

Zdjęcia i filmy

Kantenanleimen mit Lasertechnik
Film
Gefertigt mit laserTec
HOMAG, 2010
Funktionsweise Diodenlaser schematisch
IMA, 2010
CO2-Laser-Objektiv rechts im Bild
IMA, 2009
KAL 330 mit laserTec-Ausstattung
HOMAG, 2010
Maschine mit Laser Edging Ausstattung
IMA, 2009
IMA Bima 500 mit Laser Edging
IMA, 2009
Homag laserTec Aggregat
HOMAG, 2011