Piła cienko tnąca

Technologia do cienkich cięć stosowana jest do produkcji forniru tartacznego z lameli o grubości ok. 1,3 mm. Przetarte lamele znajdują zastosowanie m.in. w produkcji parkietu, desek wielowarstwowych, desek podłogowych, paneli, instrumentów muzycznych, ołówków i kredek, elementów nart i snowboardów, w przemyśle drzwiowym, opakowaniowym, ...

Procesy techniczne

Technologia pił trakowych do cienkich cięć

Zasada działania traku piły polega na tym, że kilka tarcz piły jest zamocowanych w ramie, która porusza się w górę i w dół. Obrabiany przedmiot przechodzi przez ramę piły i zostaje podzielony na lamele.

Technologia pił taśmowych do cienkich cięć

Zgodnie z zasadą działania piły taśmowej z jednego bloku obrabianego na jednostkę piły zostaje odcięta jedna lamela. Typowe jest poziome ułożenie zespołu pił. Kilka pił ustawionych jedna za drugą umożliwia wykonanie kilku cięć w jednym przejściu elementu.

  • Przykładowe dane na podstawie NEVA RE-MAX 500 CNC.
  • Krawędź cięcia min.: 1,25 mm
  • Grubość ostrza min.: 2,0 mm
  • Prędkość posuwu: 5 do 60 m/min

Technologia pił tarczowych/ Piły rozdzielcze do parkietu

Piły rozdzielcze do parkietu są oferowane jako samodzielne maszyny lub jako dodatkowe wyposażenie strugarki. W zakresie precyzji i prędkości posuwu można osiągnąć bardzo dobre wartości. Istnieją ograniczenia wynikające ze stosunkowo małych wymiarów obrabianego przedmiotu.

Porównanie procesów

Dokładność cięcia:

  • Dzięki wysokiej wytrzymałości wstępnej i sztywności blatów pił trakowych tolerancje grubości, rogi jak również minimalna grubość ciętych lameli są niższe niż lameli produkowanych przy użyciu piły taśmowej. Zalety obejmują: Oszczędność materiału i mniejsza lub żadna obróbka wtórna (np. przez szlifowanie kalibracyjne) Piły do cięcia zgrubnego mogą być wyposażone w podcinaki; dzięki temu uzyskuje się krawędzie cięcia bez wyrwań.

Prędkość posuwu:

  • traki: do 2 m/min.
  • piły rozdzielcze do parkietu: do ok. 40 m/min.
  • Piły taśmowe do cienkich cięć: w zakresie wysokich prędkości obrotowych do ok. 60 m/min.

Wymiary obrabianego przedmiotu:

  • Technologia pił taśmowych oferuje najmniejsze ograniczenia dotyczące wysokości i szerokości obrabianych elementów. Długość blatów i rolek odchylających ma pozytywny wpływ na chłodzenie narzędzia.
  • Specjalne piły rozdzielcze do parkietu obrabiają surowe elementy od ok. 250 mm długości i do ok. 150 mm szerokości. (Przykład: Schroeder S-4)
  • Maksymalna grubość obrabianego elementu dla agregatów do cienkich cięć wynosi ok. 260 mm - w pojedynczych przypadkach nawet więcej (WINTERSTEIGER DSG 200/400 Extra-High-Cut).

Wilgotność drewna: =

  • Technologia pił taśmowych reaguje mniej wrażliwie na mokre drewno. Do zastosowań podłogowych fornir jest zazwyczaj cięty z wysuszonego drewna.

Wymagania przestrzenne:

  • Traki do cienkiego cięcia i pilarki rozdzielcze do parkietu są kompaktowymi maszynami o stosunkowo niewielkim zapotrzebowaniu na miejsce. Z kolei technologia pił taśmowych zajmuje najwięcej miejsca.

Zdjęcia

DSG SONIC
WINTERSTEIGER, 2013
Prinzip Dünnschnittgatter
NEVA, 2012
Dünnschnittlamellen (Langzauner FSG 200)
LANGZAUNER, 1993
Dünnschnitt-Bandsäge
NEVA, 2012
Dünnschnitt-Bandsäge Innenansicht
FILL, 2012
Prinzip Spaltsäge
SCHROEDER, 2010
Vorritzer und Spaltsäge (Modell S4)
SCHROEDER, 2013
Mittelanschlag, Seitenanschlag, Kanaleinhang
WINTERSTEIGER, 2009
Auf einem WINTERSTEIGER Dünnschnittgatter DSG SONIC gesägte Lamellen
WINTERSTEIGER, 2007

Serie (22)