Rola projektu maszyny CNC

Ze względu na zmienione przepisy bezpieczeństwa, konstrukcja odgrywa dziś mniejszą rolę niż dziesięć lat temu. Niemniej jednak należy wziąć ją pod uwagę przy zakupie maszyny, ponieważ jest to ważna cecha, a niektórzy producenci lubią stwarzać wrażenie wyższej jakości, zwłaszcza w przypadku niedrogich maszyn.

Przednie otwarte maszyny z wysięgnikiem całkowicie zniknęły z rynku od 2013 roku, ponieważ nie jest to już dozwolone ze względów bezpieczeństwa. Częściej dziś można znaleźć maszyny w niskim przedziale cenowym, gdzie podróżuje rodzaj portalu. Nie należy tego jednak mylić z wysokiej jakości "prawdziwymi" maszynami Gantry, nawet jeśli takie wrażenie jest często stwarzane. Te proste maszyny są zwykle oparte na lekko zwymiarowanym wysięgniku, który jest napędzany z jednej strony i tylko podtrzymywany z drugiej.

Maszyny gantry, z drugiej strony, są symetryczne w budowie i mają suwnice napędzane z obu stron. Konstrukcje te są bardzo sztywne i tylko w niewielkim stopniu podatne na drgania. Najważniejsza cecha wyróżniająca: silniki po obu stronach.

Najwyższej jakości, ale i najdroższe maszyny o największych wymaganiach przestrzennych to maszyny z nieruchomym portalem. Maszyny te są częściej spotykane w zakładach przemysłowych i produkcji wielozmianowej.

Obok tych "klasycznych" wzorów w ciągu ostatnich 15 lat pojawiły się także wzory specjalne. Prawdopodobnie najważniejszym z nich jest ten, w którym obrabiany przedmiot jest mocowany za pomocą tulei zaciskowej i przesuwany przez maszynę. Najczęściej spotykana jest konstrukcja pionowa, ale istnieją również maszyny, w których obrabiany przedmiot porusza się poziomo.

Jednak bardzo mała powierzchnia podstawy tych CNC nie powinna przesłaniać faktu, że przed i zazwyczaj za maszyną musi być pozostawione miejsce na obrabiany przedmiot. Ze względu na tuleję zaciskową i ruchomy przedmiot obrabiany istnieją również pewne ograniczenia w możliwościach obróbki. Do produkcji mebli o korpusach prostokątnych z priorytetem wiercenia, ten typ maszyny jest alternatywą wartą rozważenia.

Stół maszyny

Maszyny z ruchomym przedmiotem i tuleją zaciskową nie posiadają stołu maszyny, na którym zamocowany jest przedmiot obrabiany. Wszystkie inne typy maszyn muszą w taki czy inny sposób mocować obrabiany przedmiot. Obok wielu rozwiązań specjalnych, istnieją dwa główne typy stołów, które są obecnie w użyciu: Zamknięty stół matrycowy lub rastrowy i stół konsolowy lub trawersowy z indywidualnymi przyssawkami.

Stoły konsolowe to pierwszy wybór dla wykończeniowców wnętrz i producentów mebli gabinetowych, którzy wcześniej przycinają swoje elementy na pile do paneli, a także dla większości budowniczych schodów. Stoły konsolowe istnieją w kilku różnych wzorach. Wszystkie one mają wspólną cechę, że stół maszynowy jest otwarty. Obrabiane elementy są mocowane za pomocą indywidualnych przyssaw. Są one umieszczone na konsolach lub trawersach, które można przemieszczać w łożu maszyny.

Stoły rastrowe (zwane również stołami matrycowymi) są stosowane przede wszystkim przez producentów wzorów, form, producentów frontów meblowych, elementów formowanych oraz przez wszystkie branże, które zdecydowały się na technologię nestingu.

Tabele rastrowe oparte są na płytach zamkniętych. Jest w nich zastosowana siatka prostokątna. Stół posiada w regularnych odstępach otwory, przez które może być zasysane podciśnienie do mocowania obrabianych elementów. Za pomocą sznurków z gumy gąbczastej można wokół tych otworów uszczelnić dowolny kształt. Po umieszczeniu elementu roboczego na stole, kontur przewodu z gumy gąbczastej uszczelnia podciśnienie i element roboczy zostaje zassany.

Niektóre stoły rastrowe wykonane z aluminium wyposażone są dodatkowo w rowki teowe, które służą do mechanicznego mocowania np. szablonów zaciskowych.

Ważnym powodem zakupu maszyny ze stołem kratowym jest technologia nestingu, szczególnie dla projektantów mebli i wnętrz lub producentów tapicerki.

Dygresja: co z nestingiem?

Ponieważ wykorzystanie nestingu jest również popularnym tematem obszernych prac, można je tutaj tylko krótko omówić. W przypadku nestingu kompletne formaty płyt są umieszczane na centrum obróbczym CNC, z nich wyfrezowywane są kontury gotowego detalu, a następnie obrabiana jest powierzchnia. Piła do paneli jest całkowicie pominięta. Specjalne rozwiązanie programowe obliczają optymalny podział detali przy możliwie najmniejszej ilości odpadów.

Orientacyjnie można powiedzieć, że w przypadku produkcji mebli o prostokątnych korpusach, które można podzielić na kilka wymiarów głębokości, można znacznie wydajniej pracować z piłą panelową. Jednak w przypadku dużej ilości elementów kształtowych i/lub wielu detali różniących się zarówno szerokością jak i długością, nesting powinien być bardzo ciekawą alternatywą dla klasycznego cięcia.