Stół maszyny i popychacz

W przypadku materiałów wrażliwych na powierzchnię zaleca się stosowanie stół maszyny z dyszami. Dysze, porównywalne z dyszami stołów z poduszkami powietrznymi, umieszczone w przedniej części, zapewniają, że nawet w przypadku ciężkich pakietów płyt nie dochodzi do uszkodzenia materiału. Ponadto producenci oferują różne rozwiązania do usuwania trocin z obszaru cięcia, które w przeciwnym razie mogłyby zostać wciśnięte w delikatne powierzchnie płyt przez górny docisk podczas kolejnego cięcia (np. Homag DustEx).

Oddzielne popychacze, w celu zwiększenia przepustowości i uelastycznienia produkcji, są skomplikowanym technicznie i raczej rzadko zamawianym dodatkowym wyposażeniem. Zasada działania: Jedna lub więcej uchwytów zaciskowych pozycjonuje już przycięte listwy niezależnie od pozostałych uchwytów zaciskowych na popychaczu. Dzięki temu w jednym procesie cięcia możliwe są zarówno cięcia poprzeczne, jak i wzdłużne. Nowe rozwiązania starają się jeszcze bardziej zoptymalizować tę zasadę. Na przykład Fimal zaprezentował na targach Ligna 2019 nową koncepcję, z obrotowo zamontowanym popychaczem. Po cięciu wzdłużnym ten popychacz obraca ciętą płytę o 90° i przenosi ją do uchwytów zaciskowych przedniej stałej części popychacza, aby następnie obrócić ją z powrotem do pozycji wyjściowej. Oznacza to, że po cięciu wzdłużnym można od razu przystąpić do obróbki poprzecznej, co w porównaniu z tradycyjnymi piłami do cięcia płyt daje oszczędność czasu rzędu 20 do 25 procent.