== Warstwa funkcjonalna - co jest w niej szczególnego?

Podstawą technologii fugi zerowej jest warstwa funkcjonalna. Jest ona dostosowany do danego procesu, danej krawędzi i danego koloru. Warstwa funkcjonalna jest wytłaczana na tylnej stronie obrzeża podczas produkcji lub nakładana później. Obrzeża koekstrudowane wymagają wyższej energii cieplnej do stopienia niż obrzeża powlekane. Dzięki późniejszemu powlekaniu producenci obrzeży mogą elastycznie reagować na różnorodność i wymagania terminowe stawiane przez branżę.

== Z czego zbudowana jest warstwa funkcjonalna?

Warstwa funkcjonalna jest często produkowana na bazie poliolefin (PO). Są to półkrystaliczne tworzywa sztuczne, do których zalicza się na przykład polipropylen (PP) stosowany do obrzeży. Warstwy funkcyjne na bazie EVA i PU są rzadko stosowane w technologii laserowej i hot air, lub tylko w niektórych kolorach. W przypadku warstw funkcjonalnych dla technologii laserowej dodawane są cząsteczki absorbujące, które sprzyjają absorpcji energii.

Jaka jest różnica w stosunku do konwencjonalnej wstępnie powlekanej krawędzi?

Najprościej rzecz ujmując, konwencjonalne obrzeża wstępnie powlekane składają się z forniru lub obrzeża z tworzywa sztucznego oraz warstwy kleju topliwego EVA. EVA ma dobre właściwości adhezyjne, jest wytrzymały pod wieloma względami i jest rozciągliwy. Ma ona jednak tendencję do kurczenia się.

Warstwa funkcjonalna obrzeży z zerowym przegubem jest wykonana z tego samego półkrystalicznego i stabilnego wymiarowo tworzywa sztucznego, co samo obrzeże, ale jest zoptymalizowana do pochłaniania dużej ilości energii w krótkim czasie. Oznacza to, że reaguje ono na ukierunkowane i skoncentrowane dostarczanie energii przez jednostki klejące z zerową spoiną poprzez topienie, podczas gdy właściwe obrzeże zachowuje swój stały stan skupienia.

Zaletą "fugi" zerowej w stosunku do fugi EVA jest to, że jest ona wypełniona substancją, która jest stabilna w swojej formie, nie kurczy się i dlatego nie pozwala na wnikanie brudu.

Prawa patentowe doprowadziły do rozwoju różnych metod emisji energii dla jednostek klejących o zerowej spoinie. Każdy rodzaj emisji energii stawia inne wymagania w stosunku do właściwości warstwy funkcjonalnej. Z tego powodu producenci obrzeży we współpracy z producentami maszyn zoptymalizowali warstwę funkcjonalną dla danego procesu. Różne metody emisji energii są omówione w kolejnych rozdziałach.