Opisuje urządzenie techniczne, które wytwarza próżnię lub wysokie podciśnienie.

Centra obróbcze CNC w obróbce drewna wymagają zazwyczaj zastosowania pomp próżniowych do mocnego zamocowania obrabianych elementów na stole maszyny za pomocą podciśnienia. Istnieje wiele różnych konstrukcji. W obróbce drewna stosuje się prawie wyłącznie 2 systemy: Pompy łopatkowe i pompy z pierścieniem wodnym

Pompy łopatkowe obrotowe

Najbardziej rozpowszechnioną formą pomp próżniowych stosowanych przy obróbce drewna są pompy łopatkowe obrotowe. W tym przypadku wirnik o zmiennej długości łopatek obraca się mimośrodowo w rurze. Łopatki tworzą oddzielne komory w rurze. Ze względu na mimośrodowy kształt i zmienną długość łopatek, komory stale zmieniają swoją objętość. W ten sposób pompa łopatkowa może być również wykorzystywana jako generator ciśnienia, w zależności od rozmieszczenia wlotu i wylotu.

• Zalety: opłacalne, technicznie proste rozwiązanie
• Wady: wysokie zużycie wirników, stosunkowo wysoki poziom hałasu, ograniczone maksymalne podciśnienie

Pompy próżniowe z pierścieniem wodnym

Rzadziej spotyka się pompy z pierścieniem wodnym do wytwarzania próżni. W tym przypadku wirnik o niezmiennej długości łopatek obraca się mimośrodowo w komorze. Zamiast zmiennych łopatek w komorze znajduje się ciecz. Gdy wirnik się obraca, ciecz jest dociskana do krawędzi komory przez siłę odśrodkową, tworząc w ten sposób jednolity pierścień. Ze względu na mimośrodowe ustawienie, pomiędzy pierścieniem cieczy a wirnikiem powstają komory, które stale zmieniają swoją objętość. Poprzez odpowiednie rozmieszczenie otworów ssących i tłocznych można wytworzyć podciśnienie lub nadciśnienie.

System ten działa izotermicznie, tzn. powietrze nie nagrzewa się. Ponieważ ciepło procesowe musi być odprowadzane do cieczy, konieczne jest chłodzenie.

• Zalety: brak zużycia wirnika, brak ogrzewania powietrza, niższy poziom hałasu, niewrażliwość na małe cząstki stałe, takie jak pył drzewny, dlatego bardzo niezawodna zasada działania, chłodzenie cieczą może być stosowane jednocześnie jako chłodzenie wrzeciona maszyny.
• Wady: bardziej skomplikowana konstrukcja, ciecz konieczne, obieg chłodzenia konieczne, w przypadku wycieku w obiegu chłodzenia ewentualnie awarii pompy, a jeśli wrzeciono jest podłączony również z głównego wrzeciona, maksymalne podciśnienie ograniczone, ryzyko korozji, ryzyko osadów, powietrze może stać się nasycony cieczą.

Pompa tłokowa

Pompy tłokowe działają w oparciu o dwa identyczne wały, które obracają się przeciwbieżnie jak koła zębate. W prostych pompach z wirującymi łopatkami kształt wału odpowiada ósemce; istnieją jednak pompy z więcej niż dwoma łopatkami. Ze względu na bezstykową pracę tłoków, pracują one na sucho. Zasysane powietrze jest transportowane do wylotu przez zewnętrzne boki komory.

• Zalety: nie jest wrażliwy na zanieczyszczenia w zasysanym powietrzu.

Pompy szponowa

Obrotowe pompy zębate lub pompy szponowe mają raczej podrzędne znaczenie w obróbce drewna. W tym typie pompy dwa wały z kłami poruszają się synchronicznie w przeciwnych kierunkach w obudowie. Wlot i wylot znajdują się na przedniej stronie i są kontrolowane przez odpowiednie wgłębienie w wale pazurowym. Aby wykonać pełny cykl, oba wały muszą wykonać dwa pełne obroty. Podczas pierwszego obrotu zasysane jest powietrze. Podczas drugiego obrotu powietrze jest sprężane i wydalane na końcu. Ten typ pompy występuje w wersjach jedno- i wielostopniowych.

• Zalety:
• Przebieg suszenia, który działa bezdotykowo i dlatego nie ma prawie żadnego zużycia.
• nie wymaga dodatkowego medium jak w przypadku pomp z pierścieniem cieczowym
• niski poziom hałasu
• Wady: brak możliwości uzyskania bardzo dużych przepływów objętościowych

Pompy śrubowe

W pompach śrubowych dwa wały spiralne biegną poprzecznie do siebie. Aby uzyskać efekt pompowania, jeden wałek ma obroty w prawo, a drugi w lewo. Dzięki takiej formie geometrycznej powstaje kilka komór, które transportują powietrze w sposób ciągły od strony wlotu do strony wylotu przy ścianie obudowy.

• Zalety: niski poziom hałasu i ciągła praca przenośnika (niska pulsacja).
• Wady: droższe w produkcji i zakupie ze względu na skomplikowany kształt śruby.