Оклейка кромок с применением лазерной технологии

This is a machine translation.

Технология соединения кромочного материала и кромки заготовки с использованием лазерного излучения

При оклейка кромок лазерная техника предопределенный слой кромочного материала расплавляется с помощью лазерного излучения. При запрессовке кромочного материала в Зона давления расплавленный кромочный материал проникает в поверхность заготовки и при охлаждении образует закрытый соединение между заготовка и кромочным материалом. Соответственно, нет видимого стыка между заготовка и кромочным материалом.

Передвигаться

В области оклейка кромок до сих пор хорошо зарекомендовали себя CO2-лазерный процесс и диодный лазерный процесс. В обоих передвигаться кромочный материал состоит из фактического Клеенаноситель и соэкструдированный функциональный слой полимера. Этот функциональный слой толщиной всего несколько десятых миллиметра образует "анкер" кромочного материала в заготовке путем плавления, проникновения и охлаждениязаготовка.

Диодный лазер

При энергоэффективности 40 % генерируется лазерный свет, который направляется с помощью волоконно-оптического кабеля на точку, где обычные Кромкооблицовочные станки клей указан. Осцилляция лазерного луча или специальная оптика обеспечивают плавление по всей высоте кромки. Для того чтобы обеспечить достаточное излучение поглощенное для процесса плавления, функциональный слой обогащен пигментами поглощения. Благодаря высокой интенсивности излучения лазерная система размещается в непрозрачном полном корпусе.

CO2-лазер

Для этого типа лазер достаточно корпуса с поликарбонатными стеклами из-за меньшей интенсивности излучения. Это позволяет наблюдать за процессом соединения. Лазерный свет генерируется здесь только с энергетической эффективностью 10%, и полученный лазерный свет не может быть направлен в точку применения с помощью оптоволоконного кабеля, что означает, что перед зона давления требуется определенное пространство от передающей линзы. Это может стать помехой, если, например, существующий кромкооблицовочный станок оснащен обычным клеевая система должна быть расширена до лазерная техника. Однако выгодно то, что функциональный слой не должен быть обогащен абсорбирующими пигментами. Таким образом, можно свободно выбирать материал кромки и цвет. Инвестиционные затраты на CO2-лазерные системы выше, чем на диодные лазеры.

Преимущества

  1. оптически преимущество за счёт Нулевой шв
  2. функциональное преимущество благодаря закрытый соединение между кромка и панелью, что исключает проникновение жидкости, пар и грязи в листовой/плитный материал, что длина срок службы мебель.
  3. экономические преимущества за счет устранения времени предварительного нагрева, длина срока службы финишного инструмента (отсутствие размазывания клеем), отсутствия необходимости использования разделительных и моющих средств.

Использовать на обрабатывающие центры с ЧПУ

Вместо них используются также агрегаты для обработки кромок с помощью лазерная техника. Кромкооблицовывающий агрегат используемый на обрабатывающие центры с ЧПУ.

Уже на презентации в 2009 году IMA планировал использовать передвигаться на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Представленная в том же году новая разработка Bima 500 уже может быть оснащена система лазер обработки кромок.

В 2011 году Homag объявил о том, что все модель модель BAZ будут комплектоваться laserTec агрегаты доступны.

Поставщик

2009

Первоначальный провайдер:

Хомаг laserTec
IMA лазер обработка кромок

2011

другие поставщики:

Лазерно-сварочная техникаBiesse Edge, ecoLaser
Лазер линия Стефани

Фотографии и видео

Kantenanleimen mit Lasertechnik
Видео
Gefertigt mit laserTec
HOMAG, 2010
Funktionsweise Diodenlaser schematisch
IMA, 2010
CO2-Laser-Objektiv rechts im Bild
IMA, 2009
KAL 330 mit laserTec-Ausstattung
HOMAG, 2010
Maschine mit Laser Edging Ausstattung
IMA, 2009
IMA Bima 500 mit Laser Edging
IMA, 2009
Homag laserTec Aggregat
HOMAG, 2011