Это система управления, основанная на бесконтактном автоматически распознавании инструментов посредством RFID и их автоматически управление с помощью соответствующего программное обеспечение.

Такие система для специального применения впервые были применены в металлообрабатывающей промышленности в 1960-х годах.

До 1990-х годов в деревообрабатывающей промышленности не было ничего сравнимого по ценовым соображениям.

В 1993 году компания Leitz представила система TIM (Tool Information Management), первую систему кодирования инструментов для деревообрабатывающих станков с использованием микрочипа. Первоначально эта система использовалась исключительно для обрабатывающие центры с ЧПУ а с 2003 года также используется в строгальных и формовочных машинах (WEINIG PowerLock).

Функциональность

Такая система управления инструментами требует не только интерфейсов, оснащенных микросхемой, но и соответствующего программное обеспечение.

Каждый интерфейс для инструмента имеет свою собственную кодировку через RFID чип. Программное обеспечение присваивает чипу соответствующие ранее измеренные данные об инструменте. В магазин инструмента на станке находится считывающее устройство, которое считывает данные о инструменте при каждом запуске станка.

Это означает, что сохраненные в программах инструменты могут быть выбраны машиной автоматически без необходимости указания оператор места изменения.

Благодаря расширенным функциональным возможностям программное обеспечение, можно автоматически определять срок службы инструмента, своевременно инициировать заточку или замену инструмента. Более точный и четкий расчет затрат может быть осуществлен путем интеграции программного обеспечения в систему управления товарами компании (PPS, ERP). Например, можно более точно рассчитать количество часов работы соответствующего деревообрабатывающий центр с ЧПУ.

Преимущества

• Минимизируется опасность столкновений инструмента и станка (возможно, связанных с дорогостоящими повреждение) из-за неправильного распределения число мест в магазине инструмента.
• Особенно при использовании большого комплект инструмента возможен гораздо лучший контроль и оптимизация срока службы инструмента.
• Настоящее состояние и местоположение инструментов можно определить в любое время.
• Доступность инструментов можно лучше планировать за счет автоматически управления временем заточки
• Если используется соответствующая служба заточки, то нет необходимости заново измерять инструмент полностью, так как данные могут быть переданы службой заточки электронный.

Недостатки

• Значительно более высокие закупочные расходы
• Сложная установка
• Зависимость от соответствующих услуг по заточке