Keilzinkenanlagen kann man nach verschiedenen Gesichtspunkten kategorisieren:

Anlagentypen nach Endprodukt:

• Nach der Ausrichtung der Zinken in der fertig gezinkten Lamelle kann man nach Flachzinkenanlagen und Anlagen für Hochkantzinkung unterscheiden. Die Begriffe beziehen sich dabei auf die Lage der Werkstücke in der Fräsmaschine. Viele Anlagen sind jedoch für beide Varianten geeignet.
• Nach der Länge und Nutzung des Endprodukts kann man zwischen Langholzanlagen (ab ca. 12m Lamellenlänge) für Bauholz und Kurzholzanlagen (in der Regel bis 6m Lamellenlänge) für Möbelplatten und Fensterkanteln unterscheiden.

Anlagentypen nach technischer Ausführung:

• Anlage aus Einzelmaschinen: Alle Komponenten der Anlage sind einzelne Maschinen. Der Transport der Werkstücke zwischen den Maschinen ist nicht automatisiert.
• Kompaktanlage: Alle Komponenten der Anlage sind in eine Maschine integriert, welche taktweise die Einzelverbindungen fräst, beleimt und presst. Kompaktanlagen kommen vorrangig für die Produktion von Hölzern mit großen Querschnitten und großen Längen zum Einsatz, für anderen Anwendungen wären sie zu langsam.
• Paketanlage: Ausschlaggebend für die Bezeichnung ist hier die Fräsmaschine. Die Einzelhölzer werden zu Paketen zusammengefasst und in einem Takt wird ein gesamtes Paket gefräst. Dabei kann entweder der Tisch mit den Werkstücken an Zerspaner und Fräseinheit vorbeigeführt werden oder das Werkstückpaket ist fest aufgespannt und der gesamte Support mit Zerspaner und Fräse verfährt.
• Einzelbrettanlage: Auch hier ist die Fräsmaschine ausschlaggebend für die Bezeichnung. Diese Art von Anlage findet im Grunde nur für die Flachzinkung Anwendung. Dabei werden die Werkstücke einzeln im Durchlauf durch miteinander verkettete einseitige Profiliermaschinen geführt und dabei bearbeitet. Die Werkstückdurchlaufeinrichtung erstreckt sich über die gesamte Bearbeitungslänge. Zwischen den beiden Profiliermaschinen befindet sich eine Zone, in der die Werkstücke von einer Seite auf die andere Seite transportiert werden. Bei entsprechenden Vorschubgeschwindigkeiten kann mit dieser Art Anlage die höchste Produktionskapazität erreicht werden.