Máquina para la producción y mecanización de componentes simétricos de rotación ("piezas torneadas"), por ejemplo, las patas de sillas y mesas. Los términos torno o máquina torno se utilizan como sinónimos en el trabajo de la madera. Técnicamente, el término general "tornear" también abarca el trabajo del metal.

Modo de operación

La pieza de trabajo se fija horizontalmente en la máquina, entre el cabzal y - con sujeción ambos lados - el contrapunto. En el caso de piezas de trabajo largas, el apoyo adicional es proporcionado por una luneta. La pieza de trabajo gira y ahora se mecaniza simétricamente al eje de rotación mediante el avance de una herramienta. La herramienta es sostenida por:

• el maquinista apoyado con un soporte de mano O
• un soporte en forma de cruz que se puede ajustar por medio de ruedas de manivela

Las dimensiones de mecanizado de los tornos se dan como:

• Longitud entre puntos: Longitud máxima de la pieza de trabajo (distancia entre el cabezal y el contrapunto)
• Altura de puntos: radio máximo de la pieza de trabajo (distancia entre la bancada del marco de la máquina y el centro del eje rotante)

Los tornos pueden ser equipados con otras unidades de procesamiento, por ejemplo, para taladrado, fresado, acanalado o lijado.

Tipos de máquinas relacionadas

Dependiendo del avance de la herramienta, la sujeción de la pieza de trabajo y las funciones especiales se distinguen diversos tipos de tornos:

• Torno: sujeción de ambos lados, alimentación manual de la herramienta
• Tornos CNC: sujeción de ambos lados, CNC-controlada por avance de la herramienta
• Torno para piezas cortas: sujeción unilateral, largo de giro hasta máx. 300 mm
• Torno copiador: sujeción de ambos lados, dispositivo copiador automático
• Torno de concha y anillo: sujeción de un solo lado, dispositivo copiador automático